Одношпиндельный автоматический станок для закатки кромок обечайки Советский патент 1976 года по МПК B21D9/12 B21D51/26 

:Пгпго.1ь А имеет .на левом конце задний патрон 10 с компенсационной )зион 2О, fia вертикально счтмисе станины 2 за передним г птроном 4 закреплены одигшадиать несущих кронигтейнов 21, п расточках 5 каждого из которых установлена ось 22 с двумя экспеитричпо расположенными поса, дочНыми пови)хностямн. На одной из поверхнос|ген установлен на подшипнике базируюий -ролик 23, а д()угая поверхность раз- ю ме1цена в расточке несущего кронштейна 21,

Передтннй патрон 1 имеет компенсаиион- пук) пружи у 24, усилие которой определяется ве.пиП1ной, необходимой для передачи крутяигегч момента, возникающего при обра- j 15 ботке обечайки ведра, и меньше усилия компенфапионтюй пружины 2 О.

Привод переднего патро}ш 4 шпиндельной бябки 3 ос анествляется от электродвигателя 25 через к.чнноременную передачу 26. ро

Привод распределительного вала 5 осу|цес1вляется ol- электродвигателя 27 через клиноременную передачу 28, червячный реуктор 20 и предохранительную му(|)ту ЗО,

Механизм закатки нижней кромки обечай- 25 ки Состоит из закатного ролика 31, закрепленного на оси 32 с возможностью регулировки в вертик4шьном нанравленик. На новоPOTIJOM рычаге 33 монтируется направляютр, 34,: выполненная в виде ласточкина xBOCi-t JQ и несущая закрепленный на ней корпус 35 оси зака1ного ролика. На направляющей име ется ось 36, через которую рычаг 1О пе. редает движение, получаемое посредством сферического ролика 37 от кулака 9 распре- gg делительпого вала 5. Обратное движение нап{ авляющей 34 обеспечивается двумя симметрично расположенными пружинами 38, которые через ось 36 и рычаг 1О прижима-ют poJHiK 37 к кулаку распределительного 40 вала. За счет винта 39 осуществляется продольная регулировка закатного ролика 31 относительно изделия.

Eiecb Механизм закатки нияшей кромхи обечайки крепится на оси 4О и двумя пру- 4,5 жинами 41 прижимается к упорному винту. 42. Пружины 41 обеспечивают возможность, перемещения закатного ролика по мере обраеования бурта обечайки 12, которьш при закатке перемещается по увеличивающемуся эд диаметру конической поверхности. Прокладка 43 выполнена клиновой с углом, наприNtep 2°, чем достигается наклон оси 32 йака гного ролика навстречу нанравлению вращения изделия. Этим обеспечивается-зах- 55 ват кромки обечайки закатным роликом вначале закатки.

Прокладкой 43 можно также регулировать pat-положеиие механизма закатки по высоте Ьтносителыю обечайки 12. Винт 44 служит 60

для регулировки контакта сферического ролика 37с кулаком распределительного вала

Заготовка обечайки ведра 12 автоматически подается на ось щниндельной бабки 3 От кулачка 6 рычагом 7 пиноль 8 вместе с задним патроном 19 перемещается влево.

Заго7овка обечалки -ведра 12 насаживается на передний патрон 4, сжимая его компенсационную пружину 24 и упираясь своей Кромкой в одиннадцать базирующих роликов 23. При этом задний патрон 19 центрирует заготовку обечайки ведра 12, сжимая компенсапионную пружину 2О. Кроме того, вместе- с пинолью 8 перемещается влево механизм закатки 11 и его рычаг 1О останавливается в зоне действия кулачка 9„

Таким образом, заготовка обечайки ведр 12 имеет стабильное положение вдоль своей оси, когда опирается на базирующие ролики 23. Тем самым обеспечивается постоянств расстояния от исходного положения закатных роликов механизмов закатки 11 и 15, что гарантирует отсутствие брака при осуществлении закатки обеих обечайки ведра 12 на однощпиндельном-станке. Передний патрон 4 шпиндельной бабки 3 приводится во врашечие через клиноременную передачу 26 включением по пиклу электродвигателя 25.

От кулака О, установленного на распределительном валу 5, передается через сферический ролик 37,рычаг 1О и ось 36 на направляющую 34.

Направляющая совместно с закатным роликом 31. перемещается в сторону обечайки Острой кромкой закатный ролик 31 заходит под край вращающейся обечайки и приводится во вращение. При дальнейшем движении кромка закатного ролика начинает образовывать бурт на обечайке, по мере образования бурта подпружиненный конус заднего патрона 19 следует за ней под действием пружины 20. Бурт, поднимаясь по образующейся конической поверхности обечайки, отжимает закатный ролик 31, и весь механизм поворачивается относительно оси 4О, сжимая пружины 41.

После образования )та на обечайке направляющая 34 с закатным роликом 31 отходит в исходное положение под действием двух пружин 38, этом сферический ролик 37 прижимается к кулаку 9. Механизм под действием пружин 41 садится на упор 42,

Одновременно с закаткой низа обечайки проИчЗводится от кулачка 16 через салазки 17 зпговка обечайки водра 12, затем кулачком 13 через рычаг 14 механизьм закатки 15 производится: закатка верха обечайки ведра 12,

По окончании закатки кромок и зиговки передний патрон 4 останавливаеп-ся, пиноль 8 с задним патроном 19 и механизмом закатки 11 отходит вправо, готовая деталь сбрасывается с переднего патрона 4 и ав--гоматически.выводится из зоны обработки.

Лалее цикл повторяется.

Формула изобрет

е н и я

1. Одношпиндельный автоматический ;Станок для закатки кромок обечайки, содер.жащий смонтированные на станине шпиндель1нуго бабку, пиноль, механизм заготовки и механизмы закатки верхней и нижней кромок обечайки с закатными роликами, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью улучшения качества закатки нижней KpoKfKii преимущественно конических обечаек, он. снабжен .механизмом корректировки положе ния закатного ролика, выполненным в виде подвижной подпружиненной направляющей, установленной на поворотном рычаге, сидящем на оси, жестко связанной с пинолью.

: 2, Станок по п, 1, отличаю:щ и и с я тем, что, с пелью обеспечения стабильного захвата кромок на меньшем диаметре конической обечайки, ось зактного ролика установлена под углом, например 2 , в плоскости, перпендикулярной к направляющей закатного ролика, н наклонена навстречу вращению обечайки.

2S 30 /J

--7Л /

27 3 21 22 3 23 2 П Ю 20

Фиг. 1

А-А

. 2

1Э

ФигЛ