(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРТОЮГО ПРОКАТА ИЗ ПОДШИПНИКОВОЙ СТАЛИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КРУГЛОГО ПРОФИЛЬНОГО ПРОКАТА ДЛЯ ТЕЛ КАЧЕНИЯ ПОДШИПНИКОВ | 2006 |
|
RU2320733C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОГО СОРТОВОГО ПРОКАТА ИЗ ПОДШИПНИКОВЫХ СТАЛЕЙ | 2005 |
|
RU2307176C2 |
Способ получения проката из подшипниковых и инструментальных заэвтектоидных сталей | 1984 |
|
SU1224024A1 |
Способ термической обработки горячекатаных средне- и высокоуглеродистых сталей | 1978 |
|
SU773098A1 |
Способ производства легированных заэвтектоидных сталей | 1979 |
|
SU917877A1 |
Способ производства подката из заэвтектоидных сталей в бунтах большой массы | 1989 |
|
SU1775195A1 |
КРУГЛЫЙ СОРТОВОЙ ПРОКАТ ИЗ СРЕДНЕЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2004 |
|
RU2277595C1 |
Способ термической обработки высоколегированных сталей | 1985 |
|
SU1280027A1 |
СОРТОВОЙ ПРОКАТ КАЛИБРОВАННЫЙ, КРУГЛЫЙ, В ПРУТКАХ | 2012 |
|
RU2484172C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КРУГЛЫХ ПРУТКОВ ИЗ ПОДШИПНИКОВОЙ СТАЛИ | 2006 |
|
RU2341340C2 |
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к обработке металлов давлением и может использоваться на современных заводах, специализирующихся на производстве проката из подшипниковых сталей. Известен способ получения проката из подшипниковой стали, заключающийся в ТОМ, ЧТО СЛИТКИ и заготовки под прокатку нагревают в методических печах или нагревательных колодцах. Температура горячего посада составляет 750-820 С. Нагрев металла длится 5-6 ч. Температура нагрева слитко подшипниковой стали при прокатке сое тавляет 1160-1180 С. Прокатку слитко ведут по Зсщаннкм режимам обжатий 1 Однако полученные таким способом заготовки не качественны, так как металл, подвергаясь воздействию . высоких температур в течение длитель ного времени, обезуглероживается на значительную глубину. Поверхностный обезуглероженный слой необходимо уст ранять механическим путем. Известен также способ получения . подшипникового проката, при котором нагрев металла осуиествляется в мето ческих печах до температуры 1180 1200 С 2 . Для уменьшения степени обезуглероживания металла время пребывания заготовки при температуре свыше делакзт минимально возможным. Прокатку заготовок на готовый прокат осуществляют в следующем температурном интервале: начало прокатки 1160-1180 С, конец прокатки 900-950 С В зтом диапазоне подшипниковая хр 1истая сталь марки ЦХ15 характеризуется достаточно высокой пластичностью, позволяющей ВЫПОЛНЯТЬ прокатку с относительно большими обжатиями по существующим системам калибровок валков. Затем прокат подвергают отжигу, после чего микроструктура его состоит из равномерно распределенного мелкозернистого перлита с карбидной сеткой. Полученный прюкат подвергают механической обработке для удаления обезуглероженного слоя. Однако такой способ получения подшипникового проката имеет существенные недостатки с точки зрения получения качественной продукции по величине обезуглероженного слоя, карбидной сетке, а также по бальности зерна.
Цель изобретения - повышение качества проката из подшипниковых сталей за счет увеличения бальности по величине зерна и снижения бальяости по карбидной сетке.
Это достигается тем, что в известном способе получения сортового проката из подшипниковой стали, включающем нагрев металла, прокатку отдел1ку и термообработку, готовый прокат получают из предварительно полученного подката, который подвергают ускоренному нагреву до температуры 790-870 С и д еформации при этой температуре.
Предварительно полученный и зачицённ:ый бунтовой подкат, который имее пониженную бальность по величине зерна h пов(йненяую бальность по величине карбидной сетки, подают иа бунтрраэматыват€Л1. Затем подкат праашг на ро икрпрёаильной машине и подгио т на нагр(вват1ельное устройство нёпрб1 ывне го действия. В качестiBe нагревательного устройства примейЯнЬт элейтрО1 6н1гактную или индукционную наСребательную печь. Здесь Металл ускбрбнно нагревают до ; темпё| аТуры 79.0-870 с:. После обрезitli. на яетгучвх яожнйнах переднего койца., подкйг подайт непреры19ньй1 стан , гДе его прсжатывают и одноврёмеййго кали:брую;г. Так как тейпе ратура нагрева металла составляет 790-87о С и скорость нагрева достаточно велиКа, то процесс обезуглероживания практичвекийе имеет Mecta,
Такая температура выбрана исходя из того, чтобы температура в последнем пропуске находилась в пределах 76&-ft40 C, Это обеспечивает получ.ение величины зерна в пределах баллов у-10.
Поле деформации металл поступае на установку для удаления окаЛины и далее для ускоренного охлаждения проката в струе влажного воздуха, подаваемого под давлением. Увеличение скорости охлаждения проката от температуры конца проката до 700С позволяет получить карбидную сетку в виде тонких разорванных участков длиной не более 0,009 мм, соответствующих баллу 1.
Затем раскат нагревают до температуры 790-810 0 для проведения смягчающего отжига, сматывают и замедленно охлаждают до температуры 700с в воде на воздухе и в паровоздушной смеси, а затем - на воздухе.
Формула изобретения
Способ поЛучения сортового проката из подшипниковой стали, включающий нагрев металла, прокатку, отделку и термообработку, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения качества проката, предварительно иблучеиный подкат подвергают ускоренному нагреву до Температуры
790-870 С и при этой температуре прокатывают.
Источники йиформации, принятые во внимание при экспертизе
1,Королев М.И. и др. Производство ПОДШИПНИКОВОЙ стали. М., 1960,
с. 212. ,, ,
Авторы
Даты
1979-02-25—Публикация
1977-09-14—Подача