Способ производства легированных заэвтектоидных сталей Советский патент 1982 года по МПК B21B1/38 

(54)- СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГИРОВАПНЫХ ЗАЭВТЕКТОИДНЫХ СТАЛЕЙ

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству проката. , Известен способ производства проката углеродистых и легированн 1х заэвтектоидных сталей 1, включающий прокатку металла от слитка до готового сорта, нагрев перед прокаткой на готовый сорт до температуры, на 210-240°С выше то.чки Ас, и выдержку для уменьшения карбидной ликвации. С целью предупреждения формирования грубой карбидной сетки и повышения комплекса механических свойств перед прокаткой на готовый сорт осуш,ествляк)т-. педстуживание . После прокатки производится отжиг на зернистый перлит. Наиболее близким известным техническим решением является способ производства проката углеродистых и легированных заэвтектоидных сталей, включающий прокатку металла, нагрев перед прокаткой на готовый сорт до температуры 1150-1220°С или на 210-240°С выше точки Ас. С целью предупреждения формирования грубой карбидной сетки прокат после порезки на мернЫе длины подвергается кратковременной, заклаке в воде и отжигу на зернистый перлит 2 (ТИ-П-74 «Технологическая инструкция Златоустовского металлургического завода). Недостатками известного способа являются: склонность стали к образованию карбидной сетки, обусловленная высокой легированностью и однородностью аустенита после высокотемпературного на рева (на 210-240 выше Ас). При охлаждении выше Ас в интервале Ас-А из пересышенного аустеннта выделяется часть карбидов преимущественно по границам зерен, т. е. формируется грубая карбидная сетка, неустраняемая в процессе многократных отжигов с фазовой перекристализацией. Окончание горячей деформации при высоких температурах (980-1020°С), способствующее выделению карбидов в виде сетки; Интенсивное окисление и обезуглероживание металла при высоких температурах нагрева под прокатку; Образование закалочных трещин в процессе Охлаждения раската в воде, обусловленное неоднородностью температурного поля и парообразованием. Целью изобретения является повышение качества металла за счет уменьшения карбидной сетки, окисления и обезуглероживания. Поставленная цель достигается тем, что по способу, включающему нагрев, прокатку металла и охлаждение, заготовку нагревают до -f30°C относительно точки Ас, а прокатку заканчивают при 850-900°С. Нагрев до указанной температуры позволяет предупредить образование грубой карбидной сетки благодаря уменьшению степени легированности и гомогенности аустенита, а также окончанию процесса деформирования при более низких температурах (850-900°С). Наряду с отмеченными благоприятными изменениями в микроструктуре стали нагрев под горячую деформацию до температуры +30° относительно точки Ас уменьшает окисление и обезуглероживание металла, повышает выход годного за счет снижения угара и потерь металла при обточке и шлифовании. Выбранный интервал температур нагрева ( + 30 до Ас) обеспечивает благоприятный характер распределе-ния карбидной фазы после охлаждения на воздухе, рационален и в отношении практического осуществления при условии нагрева заготовок в методических печах. Пример. Квадратные заготовки стали СХГ размером 85 мм нагревали под прокатку в методической печи до 940-960°С в течение 4-5 ч. Прокатку заготовок осуществляли на сортовой металл диаметром 42 мм. Температура конца прокатки составляла 900°С, охлаждение металла после прокатки производили на воздухе. Развитой карбидной сетки не было. Формула изобретения Способ производства легированных заэвтектоидных сталей, включающий нагрев, прокатку металла и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью уменьшения карбидной сетки, окисления и обезуглероживания металла, заготовку нагревают до +30°С относительно точки Дс, а прокатку заканчивают при 850-900°С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Бюллетень Центрального института информации. Металлургиздат, 1946, № И, с. 12-15. 2.Технологическая инструкция Златоустовского металлургического завода ТЧ-23-П-74 (прототип).