Устройство для высадки Советский патент 1979 года по МПК B21J5/08 

Описание патента на изобретение SU648319A1

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию и может быть использовано для получения утолщений высадкой на тонкостенных трубах. Известно устройство для высадки тонкостенной трубы во внутреннюю полость, содержащее матрицу, установленные по ее оси пуансон, приводной щток, охватывающую его сборную оправку, образующую с внутренней поверхностью матрицы полость для утолщения трубы, и зажимной механизм 1. Цель изобретения - упростить установку и съем длинномерной трубы. Это достигается тем, что зажимной механизм смонтирован на выступающей из оправ.ки части щтока и выполнен в виде профильных секторных вкладышей, размещенной в них с возможностью относительного перемещения кулачковой втулки с наружным профилем, соответствующим профилю вкладыщей, шайбы с буртом, ограничивающим их радиальное перемещение, и улорной гайки взаимодействующей с кулачковой втулкой. На чертеже изображено устройство, общий вид. Устройство содержит трубчатый пуансон 1, установленный на торец деформируемой заготовки, и оправку 2, расположенную в отверстии матрицы 3 и образующую с секторами противодавления 4 сборную оправку, расположенную на штоке 5, проходящем, вдоль оси отверстия матрицы 3 и имеющем конусную часть. Секторы противодавления 4 образуют с отверстием матрицы 3 полость под утолщение. На щтоке последовательно со сборной оправкой размещен зажимной механизм, включающий в себя кулачковую втулку 6, установленную на штоке 5 и размещенные на ней секторные вкладыши 7, внутренняя поверхность которых выполнена .соответственно наружной поверхности кулачковой втулки 6. На торце секторных вкладышей 7 зажимного механизма, противоположном сборной оправке, установлена шайба 8, бурт которой ограничивает радиальное перемещение секторных вкладышей7. Гайка 9 расположена на конце штока 5 и служит .упором при извлечении механизма из полости утолшенной трубы 10.

В исходном положении устройства выступы кулачковой втулки 6 входят в сопрягаемые пазы секторных вкладышей 7 зажимного механизма. Устройство снабжено индуктором 11 для нагрева зоны деформации, что значительно снижает необходимое усил,ие деформирования и повышает пластичность обрабатываемого материала.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Трубную заготовку 10 устанавливают в матрицу 3, в полость трубы вставляют в собранном состоянии оправку, при этом выступы кулачковой, втулки 6 входят во впадины секторов зажима 7, а сами секторы опираются через шайбу 8 на гайку 9, закрепленную на штоке.

После этого конусной частью штока 5 раздвигают секторы противодавления 4, а торцовой частью штока 5 перемещают кулачковую втулку 6 до тех пор, пока секторные вкладыши зажимного устройства 7 прижмут заготовку к матрице 3.

На торцовую поверхность заготовки 10 устанавливают трубчатый пуансон 1. При достижении заданной температуры в зоне деформации приложением усилия к пуансону производят высадку конца трубы.

Образованное утолщение сдвигает сектора противодавления 4 в радиальном направлении,которые в свою очередь перемещают конусный шток 5, создающий противодавление, стабилизирующее устойчивость утолщаемого участка трубной заготовки.

При завершении процесса- утолщения конца трубы шток 5 перемещают в направ лении, противоположном движению пуансона 1, при этом перемещается кулачковая втулка 6 за счет упора в гайку 9, закрепленную на штоке 5. При упоре гайки 9 в шайбу 8 выступы кулачковой втулки 6 располагаются напротив соответствующих впадин секторных вкладышей зажима 7. При

дальнейшем совместном движении штока 5, гайки 9, шайбы 8, секторных вкладышей 7 зажима, втулки 6, секторов противодавления 4 и оправки 2 выступы секторных вкладышей

зажима 7 попадают во вп.адины кулачковой втулки 6 и отходят от внутреннего диаметра заготовки трубы. При этом наружный диаметр секторных вкладышей зажима 7 становится меньше внутреннего диаметра утолщенной части трубы, что и обеспечивает извлечение собранной оправки из внутренней полости трубы, а затем извлекается трубная заготовка с утолщенным концом из матрицы 3.

При необходимости утолщения другого

конца трубы необработанный конец трубы следует установить на зажимное устройство, зажать трубу и повторить все операции.

Формула изобретения

Устройство для высадки тонкостенной трубы во внутреннюю полость, содержащее матрицу, установленные по ее оси пуансон, приводной шток, охватывающую его сборную оправку, образующую с внутренней поверхностью матрицы полость для утолщения трубы и зажимной механизм, отличающееся тем, что, с целью упрощения установки и съема длинномерной трубы, зажимной механизм смонтирован на выступающей из оправки части штока и выполнен в виде профильных секторных вкладышей, размещенной в них с возможностью относительного перемещения кулачковой втулки с наружным профилем, соответствующим профилю вкладышей, шайбы с буртом, ограничивающим 5 их радиальное перемещение, и упорной гайки, взаимодействующей с кулачковой втулкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I 1. Авторское свидетельство СССР № 447200, кл. В 21 D 4.1/04, 1972.

Похожие патенты SU648319A1

название год авторы номер документа
Устройство для высадки 1981
  • Родионов Анатолий Александрович
  • Ганжов Иван Власович
  • Высочина Эльвира Витальевна
SU1009588A2
Устройство для высадки концевых утолщений на трубах 1983
  • Ганжов Иван Власович
  • Родионов Анатолий Александрович
  • Высочина Эльвира Витальевна
  • Богданов Борис Владимирович
  • Игнатьева Римма Яковлевна
  • Решетников Дмитрий Алексеевич
SU1094663A1
Устройство для высадки 1981
  • Родионов Анатолий Александрович
  • Ганжов Иван Власович
SU1113198A2
Устройство для утолщения труб по внутреннему диаметру 1983
  • Ганжов Иван Власович
  • Сизов Евгений Степанович
  • Кудрявцева Натэлла Евгеньевна
  • Шишликова Татьяна Власовна
  • Теплова Вера Ивановна
SU1131583A1
Устройство для получения труб с утолщениями 1982
  • Ганжов Иван Власович
  • Родионов Анатолий Александрович
  • Высочина Эльвира Витальевна
SU1058693A1
Устройство для утолщения концов тонкостенных труб 1972
  • Родионов Анатолий Александрович
  • Смирнова Людмила Григорьевна
  • Бызалов Александр Николаевич
SU447200A1
Устройство для утолщения труб 1980
  • Родионов Анатолий Александрович
  • Ганжов Иван Власович
  • Смирнова Галина Ивановна
SU963667A1
Установка для высадки 1977
  • Подольский Ефим Аврамович
  • Бендет Семен Ильич
  • Друкер Борис Шлемович
  • Перельман Семен Самсонович
SU733835A1
Способ получения труб с концевыми утолщениями 1982
  • Ганжов Иван Власович
  • Родионов Анатолий Александрович
  • Высочина Эльвира Витальевна
SU1058676A1
Штамп для высадки утолщений на концах труб 1980
  • Родионов Анатолий Александрович
  • Ганжов Иван Власович
  • Смирнова Галина Ивановна
  • Высочина Эльвира Витальевна
SU984603A1

Иллюстрации к изобретению SU 648 319 A1

Реферат патента 1979 года Устройство для высадки

Формула изобретения SU 648 319 A1

SU 648 319 A1

Авторы

Родионов Анатолий Александрович

Даты

1979-02-25Публикация

1977-09-27Подача