рельсовым основанием, установленным над второй секцией подающего транспортера, продольная ось которого перпендикулярна к продольной оси конвейера, а между ведущим барабаном первой секции подающего транспортера и верхней ветвью второй секции смонтирован направляющий лоток. На фиг. I изображена предлагаемая линия в плане; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1. Линия для подготовки сырья состоит из цепного транспортера 1, подающего дровя-; ное долготье к раскряжевочной установке 2, с распределительным устройством 3, транспортером для уборки отходов 4, гидравлического колуна 5, пульта оператора 6, наклонной.секции подающего транспортера 7, приводной барабан 8 которого смонтирован -над натяжным барабаном 9 второй секции подающего транспортера 10. Над последним смонтирован направляющий лоток И, рельсовое основание 12 и мобильный, реверсивный конвейер 13, а по обе стороны смон.тированы многоцепные транспортеры 14, состоящие из тяговых цепей 15, удлиненных траверс 16 и привода 17. Под приводными станциями многоцепных транспортеров смонтированы два питателя 18, например, вибрационного типа. Рядом с питателем 18 размещен пульт управления 19. Линия для подготовки сырья pa6oTaef следующим образом. Расколотые до проходного сечения патрона рубительно,й мащины поленья от колуна 5 попадают на первую наклонную секцию подающ,его транспортера 7 и (при работе цеха 20) через приводной барабан 8 сваливаются в направляющий лоток 11 и попадают в лоток второй секции подающего транспортера 10, при помощи которого подаются в корообдирочный барабан цеха 20. В случае, когда оборудование цеха 20 по каким-либо причинам не работает и транспортер 10 стоит, или из потока требуется отделить хвойные поленья от лиственных {иЖ на6б6рот), то оператор с пульта управления 19 включает привод мобильного, реверсивного конвейера 13 и по рельсовому основанию 12 подкатывает его до упора под приводной барабан 8 наклонной секции транспортера 7 и включает привод мобильного конвейера 13 для сброски поленьев в необходимом направлении. Ь1апример, на левый, по потоку, многоцепной транспортер 14 сбрасываются все хвойные поленья, а на правый - лиственные. Реверсивное направление движения рабочего органа мобильного конвейера 13. на фиг. 1 обозначено стрелками. В этом случае поленья с транспортера 7 через барабан 8 попадут в лоток мобильного конвейера 13 и затем будут сброщены в лоток многоцепного транспортера 14. Здесь предусмотрено, что сборка поленьев возможна при условии накопления кучи поленьев, неориентированно, до отметки верхней части рабочего органа мобильного конвейера 13 (на фиг. 3 отмечено пунктирной линией). Как только часть лотка транспортера 14 заполнится, оператор с.пульта 19 включает в работу привод 17 транспортера 14 и протаскивает кучу поленьев на некоторое расстояние, обеспечивающее дальнейщее заполнение лотка. При этом скорость перемещения тяговых цепей 15 транспортера 14 предусматривается до 0,015 м/сек. Таким образом, происходит заполнение лотка транспортера 14 до полной вместимости. Так при длине транспортера 15 м, щирине лотка 2 м, высоте щтабеля 1,5 м и коэффициенте полнодревесности 0,5-0,6 бу-. ферный запас подготовленного и отсортированного сьфья составит 30 пл.м. Таким же образом происходит заполнение транспортера 14, находящегося с правой стороны транспортера 10. В случае нехватки сырья для переработки, когда не работают по каким-либо причинам, механизмы, обозначенные поз. I, 2, 5, то недостача сырья компенсируется подачей из буферного запаса, находящегося на транспортерах-14. Тогда оператор включает в работу 18 вибрационного типа и транспортер 14, при работе которого поленья обрущиваются в транспортный лоток питателя 18 и затем попадают в лоток второй секции подающего транспортера 10 и доставляются в цех на переработку. Применение в лесной промыщленности предлагаемой линии для подготовки сырья в потоках по производству технологической щепы позволит получить следующий экономический эффект: Для установок типа УПШ,-ЗА до 3000 руб Для установок типа УПЩ-6А до 4000 руб Для установок типа УПЩ-12 до 6000 руб по сравнению с применением дисковых питателей в линиях для подготовки сырья, а также исключить простои цеха от несвоевременной подачи сырья кранами, обес.печить независимую работу узла распиловки и расколки от перерабатывающего цеха, что в свою очередь даст, возможность создать буферный запас сырья. Так, например, для установки типа УПЩ-6А потребность сырья на смену составляет 60 пл.м, производительность гидравлического колуна - до 130 пл.м, значит вся линия может работать производительно: 60 м сырья можно подать в цех на переработку, а 60-70 м уложить в запас. Повь1щается коэффициент- загрузки оборудования в смену. Применение линии позволит сократить число обслуживающего технологического персонала, например, установка УПЩ-6А работает в две смены, а линия подготовки сырья может работать в одну смену. Можно высвободить двух рабочих за счет снижения смеиности работы линии и повышения эффективности работы оборудования, занятого на распиловке, на расколке сырья и подаче его в запас. Формула изобретения Линия для подготовки сырья, преимущественно к установкам по производству щепы, включающая узел для распиловки и расколки низкокачественной древесины, двухсекционный с ведущими и ведомыми валами подающий транспортер с установленными по его сторонам многоцепными транспортерами, в конце которых смонтированы вибрационные питатели, и систему автоматического управления, отличающаяся тем, что.
R.
К
№П с целью создания буферного запаса, подготовленного и рассортированного по породному составу сырья, и обеспечения независимой работы узла распиловки и расколки древесины, линия снабжена мобильным реверсивным конвейером с рельсовым основанием, установленными над второй секцией подающего транспортера, продольная ось которого перпендикулярна к продольной оси конвейера, а между ведущим барабаном первой секции подающего транспортера и верхней ветвью второй секции смонтирован направляющий лоток. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Брик М. И. и др. Технологическая щепа. М., Лесная промыщленность, с. 97, 1975. 2.«Линия ЛО-73. «Реферативная информация № 20, 1975, с. 14.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Линия для подготовки сырья | 1980 |
|
SU872259A1 |
Линия подготовки сырья для технологи-чЕСКОй щЕпы | 1979 |
|
SU793763A1 |
Устройство подачи материалов на приемный конвейер | 1973 |
|
SU1006340A1 |
Горизонтальный дровокольный станок | 1937 |
|
SU53044A1 |
Линия подготовки сырья для изготовления стружки | 1976 |
|
SU595147A1 |
Линия для разделки древесины | 1983 |
|
SU1071424A1 |
Линия распиловки бревен | 1981 |
|
SU1030158A1 |
Дровокольный станок | 1980 |
|
SU927499A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КОЛУН | 2000 |
|
RU2184649C2 |
Дровокольный станок | 1982 |
|
SU1025512A1 |
ГЫз .
648404
Авторы
Даты
1979-02-25—Публикация
1977-06-23—Подача