Линия подготовки сырья для технологи-чЕСКОй щЕпы Советский патент 1981 года по МПК B27B31/00 

Над выносным конвейером 5, сбоку автоматических раскряжевочных станков 7 размещены последовательно станки 10, 11 и 12 для расколки древесины, причем два станка 10 и 11 снабжены сортировочными столами 13. Сортировочные столы 13 по конструкции аналогичны приемным столам 8. Такой сортировочный стол сбрасывает чураки или поленья на три стороны: прямо по потоку, направо и налево. Работой механизмов 5-12 управляет оператор с пульта управления 14. Сбоку станков для расколки древесины установлены продольные транспортерты 15, на горизонтальной части которых напротив станка 12 размещены сбрасыватели 16. Работой механизмов 5, 12, 15 и 16 управляет оператор с площадки обслуживания станка 12. В конце продольных транспортеров 15 и около приемных столов 8 установлены контейнеры 17 и 18. Вся линия смонтирована в зоне действия крана (не показан), который перемещается по подкрановому пути 19. Пульты унравления 6, 14 образуют систему управления. В конце линии установлен сбрасыватель 20. Линия подготовки сырья для технологической щепы работает следующим образом. , крана сырье из лесонакопителей п-эдают на поперечные цепные транспортеры -, при этом на один транспортер можно подавать хвойное сырье, а на другой-лиственное. С транспортеров 1 сырье манипуляторами 2 поштучно загружают на подающие конвейеры 3, которые подают его к автоматическим раскряжевочным станкам 7, где распиливают на однометровые чураки. С приемного стола 8 толстые чураки сбрасывают на центрирующие устройства станков для расколки древесины 10 и 11, где их раскалывают на несколько частей. Расколотые поленья от станков 10 и И через сортировочный стол 13 (в этот момент лоток сортировочного стола опущен) подают на выносной конвейер 5 и далее поступают в цех. При толстомерном сырье (диаметр чураков более 60 см) расколотые поленья необходимо раскалывать повторно. В этом случае лоток сортировочного стола 13 ставят в горизонтальное положение, перекрывая выносной конвейер 5, поленья при этом лежат на лотке сортировочного стола 13. Для дополнительной их расколки оператор при помощи поворота ст-ола 13 сбрасывает их на транспортер 15. С транспортера 15 поленья при помощи сбрасывателя 16 сбрасывают на станок 12 для расколки древесины, с которого сбрасывают на конвейер 5. Чураки, которые не требуют расколки, с приемного стола 8, опуская его, подают на продольный транспортер 15, а затем сбрасывателем 20 сбрасывают с него на выносной конвейер 5. Если продольные транспортеры 15 загружены сырьем или стоят по какой-либо причине, то переработку длинномерного сырья (толщиной до 24 см), не требующего расколки на линии производят следующим образом. После распиловки сырья на автоматических раскряжевочных станках 7 чураки длиной 1 м и толщиной до 24 см с приемного стола 8 сбрасывают в противопололсную от станков для расколки сторону, при этом оператор при помощи ограничительной шторки (не обозначено) перекрывает движение чураков в контейнер 18 и они по наклонной плоскости скатываются под приемный стол 8, попадают в лоток выносного конвейера 5, а затем поступают в цех. После переработки такого сырья оператор возвращает в исходное положение ограничительную шторку и перекрывает люк для тонкомерного сырья. Так как производительность раскряжевочных станков 7 почти в два раза выше производительности станков 10 для расколки древесины, то часть сырья (толщиной 24-2б ем) оператор при помощи приемного стола 8 сбрасывает на продольный транспортер 15. Затем это сырье при помощи сбрасывателя 16 сбрасывают на третий станок 12 для расколки древесины. В этом случае простой станков 7 ликвидирован. Сырье, не требующее никакой обработки с конвейеров 3 сбрасывателями 4 сбрасывают на выносной конвейер 5, который проходит под станками 10, 11 и 12. В случае иеобходимости отсортировки короткомерной рудстойки, после выпиливания на станке 7 ее сразу не сбрасывают в контейнер 18. Если из сырья надо отсортировать поленья, идущие в качестве балансов на экспорт, то с сортировочного стола 13, такие сортименты по продольному транспортеру 15 подают в контейнеры 17, которые установлены на подвижную тележку, перемещающуюся по рельсовому основанию. Конвейер подставляют непосредственно под приводной туер транспортера. Заполненный контейнер с тележки снимают при помощи крана. На тележке сразу может находится несколько порожних контейнеров. Применение предлагаемой линии подготовки сырья позволит достичь эксплуатационной производительности линии на распиловке и расколке сырья до 150-170 м в смену. Предлагаемое изобретение обеспечивает независимую работу линии от работы цеха по производству щепы, что соответствует максимальной производительности. Формула изобретения Линия подготовки сырья для технологиеской щепы, включающая станки для расиловки и расколки низкокачественной древесины, подающие конвейеры, выносной конвейер и систему управления,-о т л и чаю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей линии, станки для расколки древесины установлены последовательно над выносным конвейером и снабжены сортировочными столами и продольными конвейерами, расположенными параллельно выносному конвейеру.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.«Строительные и дорожные машины, Ло 4, 1978, с. 7.

2.Лесоэксплуатация и лесосплав. Реферативная информация, № 16, 1974, с. 13-14 (прототип).

Фае. 2