Кулачковый механизм Советский патент 1979 года по МПК F16H25/00 

Изобретение относится к элементам управления устройств с ограниченной мощностью в цени унравления, к которым прслТ)являются новьпненные требования в части точности движения ведомой детали, как, например,, в золотниковых рас11ределите,1ях следящих гидроприводов,

. Известны кулачковые меха1Н13мы с геометрическим замыканием, содержащие поворотный кулачок, расположенный в пазу вилки, образованной двумя консольными балками, обращенны.1И своими заделками в одну сторону 1.

Однако нри работе известного механизма неизбежно его заклинивание в случае попадания инородной частицы в паз вблизи заделок, если зазор в наре кулачок-паз меньше размера инородной частицы, а момент,- подводимый к кулачку, недостаточен для преодоления сил трения. Это вынуждает изготовлять пару кулачок-паз с повышенными зазорами, которые снижают точность движения ведомой детали и ухудшают динамические свойства механизма,

изобретения - уменьшить вероятность заклинивания механизма при попадани1 инородных частиц в зазор между к лачком и вилкой путем ограничения fii,-i трения в паре ку,1ач()к-наз до ве,1ичины, iijieодо.чение которой обеспечено расчетным моментом, подводимым к кулачку,

Д,чя -ПОИ) паз выполнен ниде двух консольных иарал/с,н,.ных балок, заделанных в жесткую часть вилки противолежан1ими конца.ми.

При ионадании инородной ча,: пп,;, ii,)бое место но длине рабочего участка паза обеспечивается oi-раниченне си,1 трения за счет деформации одной или обеих балок, нричем суммарная жесткость балок плмзка к носгочнной и может быть выбрана в иределах, обеснсчива1ои1их движение мехаиизма нри заданном моменте на кулачке.

С целью ограничения деформации ба,-1)к под воздействием динамических нагрузок, ухудн1аюн1ей точность движения вилки, под коисольными концами балок могут бьггь установлены упоры, которые для новыпцмшя технологичностн конструкции могут быть выполнены регулируемыми

.v-----Ha чертеже изображен предлагаемый механизм конструктивного выполнения, две iipcjeKium.

Кулачковый механизм состоит из кулачка 1 и вилки 2, рабочий наз которой образован консольными балками 3, заделанными в жесткую часть вилки своими противолежащими концами.

Ограничение деформации балок достигается установкой на жесткой части вилки 2 нод консольными концами балок 3 упоров 4, которые после выбора зазора между ними и балками превращают последние из ,к()нсол1 ных в балки с заделкой и опорой, имеющие значительно больн ую жесткость.

Для повы1нения технологичности конструкции поры 4 могут быть выполнены регулирус.мыми.

Описанный кулачковый механизм позволяет полностью исключить технгуюгический зазор в паре кулачок-паз и даже создать предварительный патяг, что у.мепьщает зону нечувствительности в случае нри.м.енепия кулачкового механизма в управляющих устройствах гидропривода. Это обсто648773

ятельство особенно важно для следящих систем высокой точности с ограниченной мощностью в цепи управления.

Формула изобретения

1.Кулачковый механизм, содержащий новоротный кулачок и вилку, выполненную в виде двух консольных балок, атличающийся тем, что, с целью уменьп1епия вероятности заклинивания при попадании инородных частиц в зазор между кулачком и вилкой, консольные балки заделаны в жесткую часть вилки своими противолежащими концами.

2.Кулачковый .механиз.м ш . I, отличающийся тем, что, с це:1ью ограничения деформации балок под действием динамических нагрузок, на жесткой части вилки под

концами балок установлены yHopi i, нанример регулируемые.

Источники инфор.мации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патепт США № 2011602, кл. 74-436, 1935.