азвивает высокие рабочие температуры, а приэпектродные токоподводящие части снижают температуру на токоподвовйих эпектродах. Внутренняя поверхность езистивного эпемента ограничивает раочее высокотемпературное пространство.
Данный тип эпектронагревателей яваетсв наибогюе близким к предложенному по технической сущности.
Недостатком этих резистивных эяектонагреватепей является отсутствие реулирования теплового режима в области приэпектродной токоподаодяшей части нагревателя, что вызывает перегрев тсвоподводящих электродов и растрескивание утолщенной части.
Цепью изобретения является повышение надежности резистивного электронагревателя в работе путем регулирования теплового режима токоподвошпдих приэлектродных частей.
Это достигается тем, что внутренняя поверхность приэлектродных частей образована усеченными эллипсоидами вращения, наружный диаметр каждой из частей выполнен не превышающим диаметра центральной части, а поперечное сечение неравномерно увеличивающимся в сторону электрода.
На фиг. 1 изображен резистивный электронагреватель со сплошным верхним и пустотелым нижним токоподводами; на фиг, 2 - то же, верхний и нижний токоподводы, выполненные одинак®выми, на фиг. 3 - то же, наружный дааметр нижнего Токоподвода равен наружному диаметру центрального резистивного эПемента| на фиг. 4 - то же, наружные диаметры токоподводов и резистивного элемента равны.
Резистивный электронагреватель содаржит юзистивный элемент 1, выполненный в виде полого тела вращения из тугоплавких электропроводных окислов, например стабилизированной двуокиси циркония, с цилиндрическим центральным участком.
Приэлектродные яаети 2 увеличенного поперечного сечения образованы поверхностями вращения второго порядка. Нижняя приапектродная часть выполнена со сквозным центральным отверстием 3. Токоподводящие электроды 4 установлены по торцам приэлектродных частей 2. Внутренняя поверхность 5 приэлектродных частей 2 образована усеченными эллипсоидами вращения. Диаметр наруж-ной поверхности каждой из приэлектродных частей 2 выпопнен не превышакхцим диаметра центральной части резистивного элемента 1. Приэлектродные части выполнены с поперечным сечением, неравномерно увеличивающимся в сторону электродов 4.
С целью повышения технологичности конструкции резистивного электронагревателя верхняя приэлектродная часть 2 Выполнена разъемной, однако возможен вариант и сплошных конструкций электронагревателей, которые, хотя и являютч;я более сложными в изготовлении, однако отличаются повышенной надежностью в эксплуатации.
Резистивный электронагреватель работает следуклдИм образом.
Пусковой разогрев резистивного электронагревателя осуществляется от периферийно расположенной cиcтe(ы npefr варительного нагрева. Когда материал высокотемпературногсУ нагревателя становится достаточно электропроводным, пропускают по резистивному нагревателю переменный электрический ток. Резистивный элемент развивает высокие рабочие температуры, а токоподводящие части 2 позволяют снизить температуру на токоподводящих электродах.
Внутренняя поверхность резистивного электронагревателя ограничивает рабочее высокотемпературное пространство и исключает образование конвективных теппоиых потоксв. Этим улучшаются условная работы токоподводов, обеспечивается стабилизация их температуры. Неравномерно увеличивающееся поперечное сечение токоподводящих частей позволяет снижать температуру от резистивного элемента к токоподводящим электродам. Таким образом, обеспечивается регулирование теплового режима токоподводящих приэлектродных частей.
Обеспечение герметизации внутреннего высокотемпературного пространства резистивного электронагревателя и пла&ное снижение температуры к токоподводящим электродам позволяет получить равномерное температурное поле в рабочем пространстве нагревателя, устранить перегрев теплоподводящих электродов, повысить термостойкость конструктивных элементов окисного электронагревателя.
Повышение надежности в работе резистивного электронагревателя позволяет увеличить производительность тепловых агрегатов.
Формула иаобретенн РеэистивныЗ эпектронагреватепь, содержаший резистивыый элемент, выпо ненныв в виде полого тела вращения из тугоплавких электропроводных окислов, например стабилизированной двуокиси циркония, с цилиндрическим центральным участком и приэлектродными увели- ченными в поперечном сечении частями, образованными поверхностями вращения второго порядка, по меньшей мере одна из которых выполнена со сквозным от-
верстием посередине, и токоподводящве электроды, установленные по торцам, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности электронагревателя в работе, внутренняя поверхность приэлектродных частей образована усеченными эллипсоидами вра щення, наружный диаметр каждой вз них выполнен не превышающим {щаметра центральной части, а поперечное сечение - неравномерно увеличивающимся в сторону электрода.
4
(/г.г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Печь для отжига крупногабаритных монокристаллов | 1976 |
|
SU774351A1 |
Высокотемпературный нагревательный элемент | 1976 |
|
SU663132A1 |
Высокотемпературная электропечь сопротивления | 1977 |
|
SU734497A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ОБРАБОТКИ ТУГОПЛАВКИХ МАТЕРИАЛОВ | 1996 |
|
RU2101881C1 |
Устройство для производства стекловолокна | 1978 |
|
SU791670A1 |
ПРЯМОТОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬ ЖИДКОСТИ | 1995 |
|
RU2096930C1 |
Печь для вытягивания волокна из тугоплавких материалов | 1977 |
|
SU660949A1 |
Электропечь для термообработки изделий из тугоплавких окисных материалов | 1979 |
|
SU854901A1 |
Резистивный электронагреватель для печей | 1977 |
|
SU684788A1 |
Печь для вытягивания волокна из тугоплавких стекол | 1980 |
|
SU858294A1 |
«
Авторы
Даты
1979-02-25—Публикация
1976-04-21—Подача