Резистивный электронагреватель Советский патент 1979 года по МПК H05B3/42 

Описание патента на изобретение SU649178A1

азвивает высокие рабочие температуры, а приэпектродные токоподводящие части снижают температуру на токоподвовйих эпектродах. Внутренняя поверхность езистивного эпемента ограничивает раочее высокотемпературное пространство.

Данный тип эпектронагревателей яваетсв наибогюе близким к предложенному по технической сущности.

Недостатком этих резистивных эяектонагреватепей является отсутствие реулирования теплового режима в области приэпектродной токоподаодяшей части нагревателя, что вызывает перегрев тсвоподводящих электродов и растрескивание утолщенной части.

Цепью изобретения является повышение надежности резистивного электронагревателя в работе путем регулирования теплового режима токоподвошпдих приэлектродных частей.

Это достигается тем, что внутренняя поверхность приэлектродных частей образована усеченными эллипсоидами вращения, наружный диаметр каждой из частей выполнен не превышающим диаметра центральной части, а поперечное сечение неравномерно увеличивающимся в сторону электрода.

На фиг. 1 изображен резистивный электронагреватель со сплошным верхним и пустотелым нижним токоподводами; на фиг, 2 - то же, верхний и нижний токоподводы, выполненные одинак®выми, на фиг. 3 - то же, наружный дааметр нижнего Токоподвода равен наружному диаметру центрального резистивного эПемента| на фиг. 4 - то же, наружные диаметры токоподводов и резистивного элемента равны.

Резистивный электронагреватель содаржит юзистивный элемент 1, выполненный в виде полого тела вращения из тугоплавких электропроводных окислов, например стабилизированной двуокиси циркония, с цилиндрическим центральным участком.

Приэлектродные яаети 2 увеличенного поперечного сечения образованы поверхностями вращения второго порядка. Нижняя приапектродная часть выполнена со сквозным центральным отверстием 3. Токоподводящие электроды 4 установлены по торцам приэлектродных частей 2. Внутренняя поверхность 5 приэлектродных частей 2 образована усеченными эллипсоидами вращения. Диаметр наруж-ной поверхности каждой из приэлектродных частей 2 выпопнен не превышакхцим диаметра центральной части резистивного элемента 1. Приэлектродные части выполнены с поперечным сечением, неравномерно увеличивающимся в сторону электродов 4.

С целью повышения технологичности конструкции резистивного электронагревателя верхняя приэлектродная часть 2 Выполнена разъемной, однако возможен вариант и сплошных конструкций электронагревателей, которые, хотя и являютч;я более сложными в изготовлении, однако отличаются повышенной надежностью в эксплуатации.

Резистивный электронагреватель работает следуклдИм образом.

Пусковой разогрев резистивного электронагревателя осуществляется от периферийно расположенной cиcтe(ы npefr варительного нагрева. Когда материал высокотемпературногсУ нагревателя становится достаточно электропроводным, пропускают по резистивному нагревателю переменный электрический ток. Резистивный элемент развивает высокие рабочие температуры, а токоподводящие части 2 позволяют снизить температуру на токоподводящих электродах.

Внутренняя поверхность резистивного электронагревателя ограничивает рабочее высокотемпературное пространство и исключает образование конвективных теппоиых потоксв. Этим улучшаются условная работы токоподводов, обеспечивается стабилизация их температуры. Неравномерно увеличивающееся поперечное сечение токоподводящих частей позволяет снижать температуру от резистивного элемента к токоподводящим электродам. Таким образом, обеспечивается регулирование теплового режима токоподводящих приэлектродных частей.

Обеспечение герметизации внутреннего высокотемпературного пространства резистивного электронагревателя и пла&ное снижение температуры к токоподводящим электродам позволяет получить равномерное температурное поле в рабочем пространстве нагревателя, устранить перегрев теплоподводящих электродов, повысить термостойкость конструктивных элементов окисного электронагревателя.

Повышение надежности в работе резистивного электронагревателя позволяет увеличить производительность тепловых агрегатов.

Формула иаобретенн РеэистивныЗ эпектронагреватепь, содержаший резистивыый элемент, выпо ненныв в виде полого тела вращения из тугоплавких электропроводных окислов, например стабилизированной двуокиси циркония, с цилиндрическим центральным участком и приэлектродными увели- ченными в поперечном сечении частями, образованными поверхностями вращения второго порядка, по меньшей мере одна из которых выполнена со сквозным от-

верстием посередине, и токоподводящве электроды, установленные по торцам, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности электронагревателя в работе, внутренняя поверхность приэлектродных частей образована усеченными эллипсоидами вра щення, наружный диаметр каждой вз них выполнен не превышающим {щаметра центральной части, а поперечное сечение - неравномерно увеличивающимся в сторону электрода.

4

(/г.г

Похожие патенты SU649178A1

название год авторы номер документа
Печь для отжига крупногабаритных монокристаллов 1976
  • Маурин А.Ф.
  • Торопов Ю.С.
  • Рутман Д.С.
  • Таксис Г.А.
  • Плинер С.Ю.
SU774351A1
Высокотемпературный нагревательный элемент 1976
  • Маурин Алексей Федорович
  • Торопов Юрий Сергеевич
  • Рутман Дмитрий Самойлович
  • Таксис Гарри Антонович
  • Плинер Сергей Юрьевич
  • Деев Лев Леонтьевич
SU663132A1
Высокотемпературная электропечь сопротивления 1977
  • Таксис Гарри Антонович
  • Торопов Юрий Сергеевич
  • Рутман Дмитрий Самойлович
  • Маурин Алексей Федорович
  • Плинер Сергей Юрьевич
  • Деев Лев Леонтьевич
  • Гутман Марк Борисович
  • Мальтер Владимир Львович
  • Пушкин Александр Леонидович
SU734497A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ОБРАБОТКИ ТУГОПЛАВКИХ МАТЕРИАЛОВ 1996
  • Балбашов А.М.
  • Поляк Б.И.
  • Кирьянов А.В.
  • Супоницкий Ю.Л.
RU2101881C1
Устройство для производства стекловолокна 1978
  • Торопов Юрий Сергеевич
  • Таксис Гарри Антонович
  • Рутман Дмитрий Самойлович
  • Маурин Алексей Федорович
  • Плинер Сергей Юрьевич
  • Рытвин Евгений Исаевич
  • Бутова Маргарита Николаевна
  • Зиндер Вера Исааковна
  • Дмитриев Виктор Александрович
SU791670A1
ПРЯМОТОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬ ЖИДКОСТИ 1995
  • Белков Владимир Александрович
  • Петрошень Виктор Михайлович
RU2096930C1
Печь для вытягивания волокна из тугоплавких материалов 1977
  • Таксис Гарри Антонович
  • Торопов Юрий Сергеевич
  • Саттаров Дамир Камердинович
  • Сафиулина Сания Селиуловна
  • Рутман Дмитрий Самойлович
  • Плинер Сергей Юрьевич
  • Маурин Алексей Федорович
SU660949A1
Электропечь для термообработки изделий из тугоплавких окисных материалов 1979
  • Торопов Юрий Сергеевич
  • Таксис Гарри Антонович
  • Плинер Сергей Юрьевич
  • Ругман Дмитрий Самойлович
SU854901A1
Резистивный электронагреватель для печей 1977
  • Малей Михаил Дмитриевич
  • Федотов Владимир Николаевич
SU684788A1
Печь для вытягивания волокна из тугоплавких стекол 1980
  • Торопов Ю.С.
  • Таксис Г.А.
  • Плинер С.Ю.
  • Рутман Д.С.
  • Саттаров Д.К.
  • Сафиулина С.С.
  • Алейникова Л.И.
  • Самуйлов А.В.
  • Гончаров А.В.
SU858294A1

Иллюстрации к изобретению SU 649 178 A1

Реферат патента 1979 года Резистивный электронагреватель

Формула изобретения SU 649 178 A1

«

SU 649 178 A1

Авторы

Таксис Гарри Антонович

Торопов Юрий Сергеевич

Рутман Дмитрий Самойлович

Маурин Алексей Федорович

Плинер Сергей Юрьевич

Деев Лев Леонтьевич

Гутман Марк Борисович

Мальтер Владимир Львович

Пушкин Александр Леонтьевич

Даты

1979-02-25Публикация

1976-04-21Подача