1
Изобретение отноентся к мяеноЛ промышленноети и предназначено для иепользовання с цехах первичной переработки екота, предпочтительно при переработке свиней в шкуре или со снятием крупона.
Известно устройство для очистки конечностей и голов свиных туш, включающее расиоложенпые по обе стороны от подвесного конвейера каркасы, внутри которых на шарнирных кронштейнах размещелы в верхней части щетки для очиеткп задних конечностей, в нижней - щетки для очнсткн голов и передних конечностей, механнзм регулнровки положения щеток в вертикальио: плоскости и чувствительный элеMeirr 1.
Недостатком указанного устройства является отсутствие снстемы автоматической настройки щеток на вполне определенные усилия их прижатия к туше в зависимости от размеров последней, так как в устройстве предусмотрены нередвижные штанги для удерживания щеток па поетоянном, заранее установленном, расстоянии от туши, а это обусловливает поетоянство нрижатия И1.еток к туше независимо от ее размеров. Однако, чтобы свести к минимуму иоврсждения шкуры, необходимо с уменьшением размеров обрабатываемой туши уменьшать усилия прижатия щеток. При авто2
матической установке щеток в зависимости от обрабатываемой туши применяется чувствительный элемент, взаимодействующий с головой тущи, но, так как основным, наиболее трудоемким объектом очистки являются конечности, особенно иередние, и прилегающие к ним части Tyui, ориентаци; щеток, осисваниая на взаилюдействнн чувствительного элемента с головой, является косвенной но отношению к конечностям и потому недостаточно точна. Это обстоятельство обусловлпвает низкое качество очистки конечностей и прилегающих к ним частей тущ.
Кроме того, в указанном хстройстве нредуе у отрепо расположение щеток под некоторым поетоянным углом в иаправ.1ении движеиия конвейера, что исключает возможность механизированного и безопасного регулирования по высоте величины осpa6aTbiBaeNJoro щетками участка туши.
Гжелью наетоящего нзобретения является иовышенне качества очистки путем обработки труднодоступных мест.
Указанная нель дост гается тем, что нгараирные кронштеГиш снабже:1Ы ползунами для щеток, а механизм регулировки положения щеток имеет подъемное приспособление с гибкими органами, которые через систему блоков соединены с ползунами щеток для перемещения их в горизонтальной плоскости, при этом щетки связаны с каркасом посредством оттяжек, точки крепления которых к щеткам расположены ниже точек крепления их к каркасам,
При этом чувствительный элемент установлен с возможностью взаимодействия с передними конечностями туш и выполнен в виде двух ловителей, снабженных конечными выключателями.
Кроме того, подъемное приспособление состоит из двух барабанов для гибких органов, привода и фиксатора, причем один из барабанов соединен с приводом непосредственно, а другой - с помощью муфты.
Отличительным признаком также является то, что ползуны соединены со щетками посредством щарниров.
На фиг. 1 изображен вид спереди описываемого устройства; на фиг; 2 - продольный разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1, показывающий систему подвешивания щеток; на фиг. 4 - узел 1 фиг. 2, показывающий отсоединительный грузовой барабан и фиксатор подъемного приспособления.
Устройство для очистки конечностей и голов свиных туш содержит каркасы 1 и 2 с нарул ными стенками 3. Внутри каркасов 1 и 2 на шарнирных кронштейнах 4 размещены щетки 5 очистки задних конечностей, на шарнирных кронштейнах 6 - щетка 7 очистки голов и иа шарнирных кронштейнах 8 - щетки 9 очистки передних конечностей. Здесь же размещены подъемные приспособления, являющиеся механизмами регулирования иоложения щеток 7 и 9. Шарнирные кронштейны 4, 6 и 8 закреплены на каркасах 1 и 2 при помощи пальцев 10, оси которых параллельны осям щеток 5, 7 и 9. Шарнирные кронштейны 4, 6 и 8 снабжены ползунами И, к которым шарнирно крепятся щетки 5, 7 и 9. Шарнирное крепление щеток 5, 7 и 9 к ползунам 11 осуществляется при помощи пальцев 12, оси которых перпендикуляриы осям щеток 5, 7 и 9. Подъемное приспособление содержит плиту 13, иа которой закреплены самотормозящийся привод 14, грузовые барабаны 15 и 16 и фиксатор. Барабан 15 соединен с приводом 14 постоянно, а барабан 16 при помощи муфты 17, например кулачковой, которая может отсоединять барабан 16 от привода 14 при осевом ее смещении. Для стопорения барабана 16 при отсоединеиии от привода 14 служит фиксатор, состоящий из стойки 18 и втулки 19, например шлицевой, соосной с валом 20, имеющим такой же размер, как и втулка 19, шлицевой участок 21 и расположенный между ним и муфтой 17 участок 22 вала 20, диаметр которого меньше внутреннего диаметра втулки 19.
На барабанах 15 и 16 закреплены гибкие органы 23, например тросы, которые через системы блоков 24 соединены с ползунами И щеток 7 и 9. Шетки 5, 7 и 9 оттянуты к наружным стенкам 3 каркасов 1 и 2 оттяжками 25. Последние расположены так, что места крепления 26 их к щеткам 7 и 9 находятся ниже мест крепления 27 к каркасам 1 и 2 даже при самом высоком расположении щеток 5, 7 и 9. Для иепосредственной ориентации по передним конечностям туш щеток 9 они снабжены чувствительными элементами в виде двух ловителей 28 и 29, снабженных конечными выключателями 30. При этом каждый ловитель 28 и 29 имеет несколько, например, три выключателя 30, расположенных таким образом, что по мере увеличения отклонения ловителей 28 и 29 происходит их
последовательное включение, причем каждый включатель усиливает сигнал предыдущего.
Устройство работает следующим образом. Туши свиней иодаются в устройство
подвесным конвейером в ориентированном положении одним, например левым, боком вперед, где производится очистка задних конечностей вращающимися щетками 5, голов - щеткой 7 н передних конечностей -
щетками 9. При этом щетки 9 очистки передних конечностей и щетка 7 очистки голов автоматически настраиваются на оптимальное прижатие их к тушам различных размеров, так как при подъеме щеток 7 и
9 они приближаются к цеитру устройства за счет наклонного расположения оттяжек 25 или удаляются от центра при опускании. Сближеиие или удаление щеток 7 и 9 осуществляется в соответствии с взаимосвязью поперечных и продольных размеров туш. Автоматическое управление положением щеток 7 и 9 осуществляется следующим образом. Туша, попадая в зону расположения ловителей 28 и 29, передними конечностями отклоняет один из них или одновременно оба. При отклонении ловителя 28 подъемное приспособлеиие поднимает и сближает барабаны 7 и 9, а при отклонении ловителя 29 опускает и раздвигает их. При одновременном отклонении ловителей 28 и 29 на одну и ту же величину подъемное приспособление не включается, так как при этом будет замкнуто одинаковое количество конечиых выключателей 30. При неравномерном отклоиении ловителей 28 и 29 подъемное приспособлеиие срабатывает в направлении выравнивания величин отклонения.
Для из менения угла наклона щеток 7 или 9 в вертикальной плоскости, т. е. для увеличения или умеиьшения зоны обработки туши или ко.мпенсации неравномерности вытяжки гибких органов 23, необходимо
сместить вдоль оси грузового барабана 16
фиксатор, введя шлицевую втулку 19 в зацепление со шлицевым участком 21 вала 20, после чего вдоль оси вала 20 вывести из зацепления с приводом 14 муфту 17. Таким образом барабан 16 будет отсоединен от привода И и застопорен фиксатором. Включив привод 14 в ту или другую сторону, осуществляют подъем или опускание только одного конца соответствующей щетки, при этом происходит поворот вокруг пальцев 12 шарнирного крепления к ползунам И. После окончания настройки угла наклона муфта 17 вводится в зацепление с приводом 14, а фиксатор смещается на участок 22 вала 20 и крепится на плите 13, препятствуя самопроизвольному отсоединению муфты 17 от самотормозящего привода 14.
Использование настоящего изобретения: обеспечит по сравнению с известным устройством возможность обработки на одном устройстве тущ различных весовых категорий без продолжительной и трудоемкой перенастройки;
повысит качество обработки труднодоступных мест за счет более точного расположения рабочих органов, нредотвращая при этом повреждение кожного покрова
тущ;
увеличит долговечность рабочих органов, а также гарантирует безопасность ведения работ по настройке устройства.
Формула изобретения 1. Устройство для очистки конечностей и голов свиных туш, включающее расположенные по обе стороны от подвесного конвейера каркасы, внутри которых на щарнирных кронштейнах размещены в верхней части щетки для очистки задних конечностей, а в нижней - щетки для очистки голов и передних конечностей, механизм
регулировки полол ения щеток в вертикальной плоскости и чувствительный элемент, отличающееся тем, что, с целью повышения качества очистки путем обработки труднодоступных мест, шарнирные
кронштейны снабжены ползунами для щеток, а механизм регулировки положения щеток имеет подъемное приспособленне с гибкими органами, которые через систему блоков соединены с ползунами для
перемещения их в горизонтальной плоскости, при этом щетки связаны с каркасом посредством оттяжек, точки крепления которых к щеткам расиоложены ниже точек крепления их к каркасам.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что чувствительный элемент установлен с возможностью взаимодействия с передними коиечностями туш и выполнен в виде двух ловителей, снабженных коне ными выключателями.
3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что подъемное приспособление состоит из двух барабанов для гибких органов, привода и фиксатора, причем один из барабанов соединен с приводом непосредственио, а другой - с помощью муфты.
4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ползуны соединены с щетками носредством шарниров.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе 1 Патент США .У 3304575. кл. 17-17, 1965.
иг.1
Й/2
-Щ 2V
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для очистки полосового материала | 1977 |
|
SU741961A1 |
Устройство для уборки обслуживающих площадок коксовых печей | 1989 |
|
SU1698271A1 |
Устройство для рубки мяса | 1989 |
|
SU1717057A1 |
Устройство для загрузки подвесного конвейера | 1977 |
|
SU740210A1 |
Стенд для испытания гусеничных транспортных средств | 1987 |
|
SU1495664A1 |
МЕХАНИЗМ ЧИСТКИ ДВЕРЕЙ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ | 1969 |
|
SU247222A1 |
ВОЕННАЯ ГУСЕНИЧНАЯ МАШИНА | 2007 |
|
RU2404400C2 |
Агрегат подъемный для ремонта скважин АПРС-32/40 | 2019 |
|
RU2712990C1 |
Устройство для многоцветной печати на тканях | 1987 |
|
SU1630912A1 |
Хонинговальный станок для обработки цилиндрических поверхностей | 1986 |
|
SU1563951A2 |
Авторы
Даты
1979-02-28—Публикация
1976-12-27—Подача