Устройство для зачистки металлических поверхностей Советский патент 1979 года по МПК B08B1/04 B29J5/04 

лей о 1; находящегося в зацеплении с двумя чегЗячными колесами Я в ступицы которых, посажены валы 10 щеток с возможностью их перемещеиия вдоль оси. Валы W одним концом соединены через вращающиеся оиоры // с пневмоцилиндрами 5, S сругглм концом через нлоские карданные соединения 12 - со щетками 7, причем на одном валу W щетки 7 расположены снизу от корпуса /, а на другом - сверху.

Щетка 7 состоит из металлического дискового корпуса 13, на котором закреплен;:., nanpiu.iep деревянная иодложка 14.

На подложке 14 закреплены иглы 15, наппимер в виде отрезков кардоленты с коротгатми прямыми иглами.

Разъемная рукоятка 2 выполнена сз труб, обладающих электропзолируюи1,ими. озойствамп, например винппластовых, сиаб :;:е -га, например, пружинными прижимами 16 для быстрого закрепления и съема кабеля ./7.

Устройство работает следуюидим образом.

В исходном положении рукоятка 2 уксрочеиа до минимума, пневмоцилиндры 6 в положении отвода щеток 7 от обрабатываемых поверхностей.

Устройство заводится в просвет между плитами пресса и опирается опорами 3 ка ниж.нюю плиту пресса. Включаются электродвигатели 5. Верхняя щетка 7 ппевмоцк.тцндром 6 прижимается к верхней поверхности просвета и ручным перемещением устройства обрабатывается верхний входиоГкрап. -При этом плоское кардаиное соединение /2 цветок 7 с валом 10 позволяет nieiкам 7 работать при перекосах корпуса / нэ опорах 3 и слелТ,овать за неровностями ппверхностк. обусловлеиными как наростами пригара, так и состоянием плит пресса. Под у|;илием прижима, развиваемым пневмоцилиндрсм 6. между пгламп 15 щетки 7 i; пленкой пригара возникают достаточно вь:сокие контактные напряжения, разрушаь: щие пригар, но не нарушающие поверхность плиты пресса.

Лосле захода в нросвет нижней щетки 7 она прижимается своим пневмоцилпндром 6 к нижней поверхности просвета и обработка обеих поверхностей просвета ведется одновременно.

По мере увеличения заглубления устройства в просвет пресса оно периодически останавливается с предварительным отводом щеток 7 от обрабатываемых позерхностей. Рукоятка 2 наращивается, причем кабель 17 прикрепляется к рукоятке 2 с помощью пружинных прижимов 16. Включаются электродвигатели 5, щетки 7 прижимаются к поверхностям плит и очистка продолжаеся.

.После обработки заднего верхнего края верхнюю щетку 7 отводят и обрабатывают задний нижний край.

По окончании обработки отводят нижпюю щетку 7, останавливают электродвига тели 6, и устройство выводят из иросвета.

Возможность одновременной .механической обработки двух противоположных поверхностей плпт пресса позволяет повысить

производительность.

Формула п 3 о б р е т е н и я

. Устройство для зачистки металлпческих поверхностей, содержащее ко;) с опорами качения, две торцовые проволочные щетки с механизмами их осевого перемещения и измененпя поперечной ориентации и привод, о т л и чающийся тем, что,

с целью повышения иропзвод11тсл1Л1ост1; при очистке плит прессов от пригара, шсткк установлены на корпусе рабочи.мп п..верхностями в протпвоположиых направлениях, м-еханизмы их осевого перемещения

выполнены в виде иневмоцилпндров, а .механизмы поперечпой ориентации - в виде плоских карданных соединений, приче.м опоры качения вынолнены в виде самоориснтирующихся роликов.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ сеся тем, что привод выполнен в виде электродвигателя и червячной передачи, в ступицах червячных колес которой посажены и алы щеток.

Источники информации, иринятые ;;о внимание при экспертизе:

I. Авторское свидетельство СССР, . 295654, кл. В 24 В 7/12, 1971.

i2. Авторское свидетельство СССР 364362, кл. В 08 В 1/04, 1973.

фГх

у а с Z