Способ окускования фосфатного сырья Советский патент 1979 года по МПК C01B25/01 B01J2/28 

1

Изобретение относится к технологии окускования фосфатного сырья при получении из него фосфора электротермической обработкой.

Известен способ окускования фосфатного сырья, включающий его окатывание во вращающей печи в присутствии связующего, в качестве которого иснользуют 35 75%-iiyio водную суспензию фосфорного щла.ма. Окатывание ведут при температуре 1100-1300°С (1).

Известен также снособ окускования фосфатного сырья, включающий его окатывание в присутствии 10-15%-ной фосфорной кислоты в качестве связующего и последующую термообработку полученных гранул при 1400°С. Получают продукт с прочностью 23-34 кг/см 2.

Недостатками известных способов является необходимость обжигать гранулы при высокой температуре, что значительно усложняет снособ.

Целью изобретения является упрощение способа за счет снижения температуры термообработки.

Поставленная цель достигается описываемым способом окускования фосфатного сырья, включающего его окатывание в присутствии фосфорной кислоты в качестве связующего и последующую термообработку полученных гранул, при этом термообработку ведут при 250-300 С в течение 5-6 мин и затем гранулы обрабатывают 10-15%-ной серной кислото в течение 1-3 с.

Это позволяет упростить способ за счет исключения стадии обжига при высокой температуре без снижения прочности граиу.|. При температуре термс)обрабогки выше 300°С испарение влаги из гранул происходит слишком интенсивно, тго можсг привести к их разрушению, а нрн более низкой температуре увеличивается продолжительность термообработки. Псгю.:ьзование более концентрированной серной кислоты или более продолжительного времени обработки его приводит к частичному разложению фосфатного сырья н к снижению нрочности гранул.

П р н .м е р 1. Шихту, содержащую 80% апатитового концентрата Коздорского мееторожденпя, хнмический состав которого, вес. %: РгОб 31,0; ЗЮг 3,04; СаО 45,3; MgO 5,4; AlaOs 0,22; РегОз 0,72; СО 2,4 и 10% кокса с содержанием углерода 83%, и 10% флюса е содержанием 5102-1-А12Оз 70,7%, окатывают на барабанном грануляторе диаметром 400 мм с 10%-ным раствором фосфорной кислоты. Расход кислоты из расчета 60% ее концентрации составляет

3,5% от веса шихты. Затем гранулы сушат при температуре 300°С в течение 5 мин. Подсушенные гранулы подвергают поверхностной обработке 15%-ным раствором серной кислоты в течение 2 с.

Расход серной кислоты составляет 0,2% от веса окатышей. Прочность на раздавливание готовых окатышей составляет 30 кг/см.

Пример 2. Фосфоритовую муку состава, вес. %: PaOs 21,7; СаО 35,23; MgO 4,26; SiOa 22,48; 0,9; П. п. п. - 8,83, крупностью 0,1-О мм, окусковывают методом брикетирования с добавкой 10%-кого раствора фосфорной кислоты. Расход 60%-ной фосфорной кислоты составляет 3,0% от веса шихты. Затем брикеты диаметром 15мм и высотой 15 мм подвергают сушке при температуре 300°С в течение 6 мнн. Сухие брикеты, имеюш,ие температуру 180°С, подвергают обработке 10%-ным раствором серной кислоты в течение 3 сек. Расход

98%-ной серной кислоты составляет 0,2Ь% от веса брикетов. Прочность охлажденных до температуры 25°С брикетов составляет 95 кг/шт.

Формула изобретения

Способ окускования фосфатного сырья, включаюш,ий его окатывание в присутствии фосфорной кислоты в качестве связуюш,его и последуюш,ую термообработку полученных гранул, отличаюш.ийся тем, что, с целью улрош.ения способа, термообработку ведут при 250-300°С в течение 5-6 мин с носледуюш,ей обработкой гранул 10- 15%-пой серной кислотой в течение 1-3 с.

Источники информации, |принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 358265, кл. С 01 В 25/01, 1971. 2. Вольфкович С. И. Гидротермическая переработка фосфоритов на удобрения и кормовые средства. М., «Химия. 1969.