Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к электротермическому производству фосфора.
Цель изобретения повышение прочности продукта и снижение содержания соединений фосфора и фюра в oi ходящих со стадии термообработки газах,
Пример 1. Фосфорит, содержащий 50% фракции минус 0,5 им, в коли- честве 18,6 кг загружают в барабан, куда подают в течение 0,7 мин 1,4 кг коттрельного молока, и окатывают в
течение 5 мин. Полученные гратгулы смешивают с 11,6 кг возврата, 2,0 кг гокса, увлажняют 1,4 кг воды и окаты-, вают. Окатанную шихту загружают в аглочашу диаметром 400 мм, высотой слоя 250-300 мм. Шихту зажигают при 1200°С и спекают при вакууме под слоем 1000 мм вод,ст. В процессе спекания отбирают технологические газы на определение содержания в них соединений фосфора и фтора. Выход фракции плюс 5 мм после испытания агломерата на прочность 77%, содержание фосфора и фтора в газах составило, мг/м3:
Р,о5
8; РН, 0,8; F 30.
В таблице приведено влияние раз™ личных параметров на показатели процесса.
П р и м е р 2. Выеококремнистый фосфатный материал фракции минус 0,074 мм в количестве 49 кг подают в барабан, гле на него в течение 0,7 мин подают коттрельное молоко в количестве 3,0 кг, и окатывают в те- чение 5 мин, Полученные гранулы ,сме шивают с возвратом фракции минус 0,074 мм и водой и окомковывают на грануляторе. Приготовленные гранулы (окатыши) загружают в чашу диаметром 400 мм, высотой слоя 400 мм. Че рез слой окатышей пропускают теплоноситель с температурой 1200°С в тече- ние 50 мин.
Получают окатыши прочностью по выходу фракйии плюс 5 мм 90-92%. Концентрация соединений фосфора и фтора в технологических газах составила,
мг/м
3.
Pt°5
4; РН3 0,3; Ґ 20.
Формула изобретения
1.Способ окускования фосфатного зо сырья, включающий его смешение с возвратом, увлажнение и окомкование сме0
0
5
5
зо
си, термообработку полученных гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности продукта и снижения содержания соединений фосфора и фтора в отходящих со стадии термообработки газах, используют фосфатное сырье с содержанием фракции минус 0,5 мм 23-100%, которое предварительно окатывают в течение 4,1- 6,0 мин в присутствии коттрельного молока, подаваемого в течение 0,5- 0,9 мин.
2.Способ по п.1, отличающий с я тем, что при окусковании грануляцией используют фосфатное сырье с содержанием фракции минус 0,074 мм 100%.
3.Способ па , отличающий с я тем, что при окусковании фосфатного сырья агломерацией на смешение дополнительно подают кокс.
4вСпособ поп.1, отличающийся тем, что в качестве фосфатного сырья используют материал, выбранный из группы, содержащей вы- сококремкистые фосфориты, апатитовый концентрат, высококарбонатные малокрем- нистые фосфориты с модулем кислотности менее 0,1, технологическую и аспи- уйционную пыль агломерационного и фосфорного производства,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ окускования фосфатного сырья | 1990 |
|
SU1757999A1 |
Способ окускования фосфатного сырья | 1990 |
|
SU1717537A1 |
Способ окускования фосфатного сырья | 1990 |
|
SU1763361A1 |
Способ агломерации фосфатного сырья | 1988 |
|
SU1608113A1 |
Способ агломерации фосфатного сырья | 1983 |
|
SU1154204A1 |
Способ окускования фосфатных материалов | 1982 |
|
SU1146280A1 |
СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ | 1992 |
|
RU2035394C1 |
Способ агломерации фосфатного сырья | 1987 |
|
SU1472439A1 |
Способ получения офлюсованных фосфоритных окатышей | 1989 |
|
SU1699905A1 |
Способ окускования фосфатного сырья | 1980 |
|
SU929545A1 |
Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к электротермическому производству фосфора. Целью изобретения является повышение прочности продукта и снижение содержания соединений фосфора и фтора в отходящих со стадии термообработки газах. Способ заключается в смешении фосфатного сырья с содержанием фракции минус 0,5 мм 23-100% с коттрельным молоком, подаваемого в течение 0,5-0,9 мин, окатывании смеси, смешении окатанной смеси с возвратом, увлажнении и окатывании с последующей термообработкой. При окусковании грануляцией используют фосфатное сырье с содержанием фракции минус 0,074 мм 100%, а при окусковании агломерацией на смешение дополнительно подают кокс. При этом в качестве фосфатного сырья используют материал, выбранный из группы, содержащей высококремнистые фосфориты, апатитовый концентрат, высококарбонатные малокремнистые фосфориты с модулем кислотности менее 0,1, технологическую и аспирационную пыль агломерационного и фосфорного производства. 1 табл.
Х
Время подачи коттрвяьного молока, мин
Количество закатываемого кот-
трельнаго молока, Z
Времч закатывания кот- грельного молока в фоа- фатное сырье, мин
Высококремнистый фосфорит (,3)
220,7
, 230,7
500,7
500,5
500,9
500,3
50},
50Q,7
500,7
500,7
500,7
1000,7
Апатит0,7
Высококарво- натный фосфорит ,
1000,7
Пыль агломерационного производства
5
5
5
5
5
5
4,1
6,0
3
7
5
5
76
10
1,2
35
1000,7
Фосфоритная шихт вез добавок коттрепь- ного молока
100
Апатитовый КОИ- целтрат (известный сносов)
100J-2
Продолжение таблиць
76
10
1,536
69
8,10,93 31,7
70
20012120
Шихта для агломерации фосфатного сырья | 1983 |
|
SU1157015A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1990-04-30—Публикация
1987-03-26—Подача