СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ БУРАВОВ Советский патент 1928 года по МПК B21K5/02 

Предлагаемый способ изготовления пустотелых буравов поясняется чертежом, на котором показаны три стадии обработки стального цилиндрического стержня, служащего для получения бурава, при чем фиг. 1 изображает наружный вид и поперечный разрез стального стержня с простроганным каналом, фиг. 2 - стержень с сближенными стенками канала и с утолщением на конус для головки и фиг. 3 - наружный вид готового бурава и вид со стороны долота.

Способ состоит в следующем.

Круглая буровая (инструментальная) сталь желаемой длины обрабатывается на строгальном станке для выделки в ней канала A (фиг. 1). Если нет специальных приспособлений для вальцовки, то приготовленная на строгальном станке сталь вальцуется кузнечным способом, избегая сильных нагревов. В сварке шва надобности нет - достаточно, чтобы плоские стенки продольного канала плотно сошлись, образуя полость внутри стержня (фиг. 2). Для выделки головки бурова после вальцовки необходимо сделать на конце стального стержня утолщение Б и В, которое делается кузнечным способом путем нагрева и подсадке до указанной толщины. При подсадке заметной деформации канала не наблюдается, и требуется лишь не допускать деформации снаружи подсаживаемого конца, для чего при нагреве в горне сталь все время необходимо поворачивать. Часть Б обрабатывается в квадратный конец Г (фиг. 3), а часть В обтачивается на токарном станке и принимает форму Д (фиг. 3). Долото бурова образуется помощью разделения краев Е канала А.

Способ изготовления пустотелых буравов, характеризующийся тем, что вдоль цилиндрического стержня прострагивается канал (фиг. 1), плоские стенки которого затем сближаются, подвергаясь сварке или оставаясь без таковой, образуя полость внутри стержня (фиг. 2), а концы его потом обрабатываются - один для головки, а другой, помощью разведения краев канала, для долота (фиг. 3).