1
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения железного порошка из окислов железа, например прокатной окалины.,
Известен способ получения железного порошка, заключающийся в том, что смесь окалины и сажистого железа гранулируют до размеров гранул 3-15 мм. Затем через слой гранулированной шихты пропускают конвертированный природный газ с точкой росы 38-40°С и процентным соотношением СОо к СО 0,39-0,41. Температура восстановления 1210-1260°С 1.
Недостатками этого способа являются необходимость предварительного получения сажистого железа и высокая температура восстановления.
Целью изобретения является повышение технологичности процесса и снижение энергозатрат.
Для достижения поставленной цели предлагается способ получения железного порошка, включающий гранулирование желез-ной окалины и последующее восстановление ее конвертированным природным газом, согласно которому используют конвертированный природный газ, очищенный от избытка влаги
до точки росы 18-20 С, а восстановление проводят при температуре 650--700°С.
При этом железную окалину и конвертированный природный газ перед восстановлением предварительно нагревают до температуры восстановления.
Способ осуществляется следующим образом.
Железную окалину гранулируют и предварительно нагревают до 650700°С, после чего она поступает наверх реактора и движется сверху вниз
В противоток окалины снизу подают нагретый до 650-700с очищенный от избытка влаги до точки росы 18-20с конвертированный природный газ.
Температура в зоне восстановления реактора 650-700°С.
Восстановленный материал непрерывно поступает в холодильник, где охлаждается до 20-150°С, затем выгружается.
В таблице представлены результаты достигнутые при получении железного порошка предлагаемым и известным способами.
Таким образом, предлагаемый спо,соб позволяет повысить технологичность процесса, исключив введение сажистого железа в шихту для
уменьшить энервосстановления,
гозатраты вследствие значительного снижения температуры восстановления.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРЯМОГО ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО ЖЕЛЕЗА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГАЗОКИСЛОРОДНОЙ КОНВЕРСИИ И ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2590031C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО ЖЕЛЕЗА В ШАХТНЫХ ПЕЧАХ | 2004 |
|
RU2255117C9 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОКСИДОВ МЕТАЛЛОВ | 2006 |
|
RU2317342C2 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЛЬМЕНИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2008 |
|
RU2379356C2 |
Установка для прямого восстановления железа | 1980 |
|
SU908534A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТОГО МАТЕРИАЛА | 2001 |
|
RU2198226C2 |
СПОСОБ РАЗЛОЖЕНИЯ КАРБОНАТОВ | 2014 |
|
RU2568478C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САЖИСТОГО ЖЕЛЕЗА | 2006 |
|
RU2322511C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗА ПРЯМЫМ ВОССТАНОВЛЕНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2285047C1 |
СПОСОБ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗА | 2007 |
|
RU2465336C2 |
Предла
Авторы
Даты
1979-03-05—Публикация
1977-10-24—Подача