Электролит для размерной электрохимической обработки Советский патент 1979 года по МПК B23P1/16 

1

Изобретение относится к размерно электрохимической обработке металлов и сплавов, преимущественно нержавеющих сталей, например, 1Х18Н10

Наиболее близким к изобретению является электролит, содержащий 1520% хлорида натрия и добавки моноэтаноламина; в сочетании с триэтаноламином (или каждого этаноламина отдельно) с границами рекомендуемой суммарной концентрации от 3,4 до 18,4 вес.% 1 .

Недостатками этого электролита является наличие в нем хлорида натрия, вызывающего межкристаллитное растравливание нержавеющих сталей и сравнительно большое содержание этаноламинов, затрудняющее протекание электрохимического процесса и повышающее стоимость электролита.

Целью изобретения является повышение стабильности и производительности ЭХРО при одинаковых энергозатратах для процесса обработки нержавеющих сталей путем предотвращения образования на катоде пленки из вторичных продуктов.

Это достигается введением в водный раствор хлорнокислого натрия дополнительно добавок моноэтаноламина и триэтаноламина.

При этом компоненты берут в следующем соотношении, вес.%:

Хлорнокислый натрий 25-35 Моноэтаноламин 0,25-0,5 Триэтаноламин0,25-0,5

ВодаОстальное.

Для проверки эффективности предлагаемого электролита были проведены технологические испытания его в процессе ЭХРО нержавеющей стали 1Х18Н10Т вращающимся катодом-инструментом, причем были опробов.аны различные концентрации компонентов в электролите и проведено сравнение с обработкой в иэвестном электролите. Условия процесса ЭХРО приведены ниже.

Температура электролитов, С25±3

рН электролитов 8,1-10,5

Скорость вращения катода (линейная), м/сек 30

Рабочее напряжение на ячейке, В18

Межэлектродное расстояние, мм0,03

Результаты проведения технологических испытаний даны в таблице.

Как видно из таблицы, применение предлаг аемого электролита при ЭХРО позволяет повысить производительность при одинаковых энергозатратах и улучшить стабильность процесса, положительно влияющую на точность обработки, вследствие предотвращения образования пленки из вторичных продуктов процесса и связанного с этим значительного уменьшения сопротивления поверхностного слоя на катодеинструменте. Оптимальная суммарная концентрация моноэтаноламина и триэтаноламина находится в пределах 0,5-1%, причем с увеличением их концентрации сверх указанных значений величина сопротивления поверхностного слоя катода-инструмента измеряемого капельно-ртутным методом, изменялась незначительно, а производительность обработки оставалась на том же уровне или уменьшалась вследствие повышения вязкости и уменьшения электропроводности электролита. Исходя из этого, можно заключить, что применение повышенных концентраций добавки моно- и триэтаноламинов (как это имеет место в прототипе) нецелесообразно, поскольку затрудняет использование предлагаемого электролита и снижает эффективность его употребления. Входящие в состав предлагаемого электролита хлорнокислый натрий, моноэтаноламин и

триэтаноламин не являются дефицитными.