(54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕНТРИФУГИРОВАННЫХ ТРУВЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Форма для изготовления центрифугированных трубчатых изделий | 1985 |
|
SU1316832A1 |
Форма для изготовления центрифугированных трубчатых изделий из бетонных смесей | 1980 |
|
SU950540A1 |
Разъемная форма для изготовления центрифугированных изделий из бетонных смесей | 1976 |
|
SU710809A1 |
Установка Чехуты для изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей | 1985 |
|
SU1344609A1 |
Форма для изготовления центрифугированных трубчатых изделий из бетонных смесей | 1988 |
|
SU1556921A2 |
Форма для изготовления центрифугированных трубчатых изделий из бетонных смесей | 1986 |
|
SU1539072A1 |
Форма для изготовления центрифугированных трубчатых изделий из бетонных смесей | 1987 |
|
SU1574466A2 |
Форма для изготовления центрифугированных изделий из бетонных смесей | 1980 |
|
SU880760A1 |
Устройство для изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей центрифугированием | 1981 |
|
SU1009776A1 |
Опалубка для изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей | 1979 |
|
SU880764A1 |
Изобретение относится к производству трубчатых изделий в формах из бетонных смесей центрифугированием, а более конкретно - к устройствам дл5 уплотнения стыковых разъемов полуформ.
Известна форма для изготовления центрифугированных трубчатых изделий из бетонных смесей, содержащая полуформы с продольными фланцами, между которыми прокладывается уплотнительная резина или другой эластичный материал для герметизации стыков ij .
Тепловая обработка таких изделий производится непосредственно в формах.
Недостатком указанной формы является быстрый износ уплотнения, вызванный влиянием высокой температуры и паровоздушной среды во время тепловой обработки отформованной трубы. В результате этого материал уплотнения теряет эластичность, нарушается герметичность стыкового разъема, снижается качество изделий из-за утечки цементного молока.
Целью изобретения является повышение герметичности и качества формуемых изделий.
Указанная цель достигается тем, что в известной форме, содержащей полуформы с продольными фланцами, контактирующими друг с другом посредством уплотнения, каждое уплотнение выполнено в виде жесткого стержня с пневмооболочкой, а каждый фланец - с канавкой, в которой размещено уплотнение.
На фиг.1 изображена описываемая форма в разрезе; на фиг.2 - узел 1 фиг.1; на фиг.З - уплотнение.
Форма содержит две полуформы 1 и 2 с продольными фланцами 3 и 4, имеющими канавками 5 и б, между которыми установлено уп.т1отнение. Последнее состоит из пневмооболочки 7, внутри которой находится жесткий стержень 8, ограниченный с одной стороны глухим наконечником 9, а с другой - корпусом 10, имеюцим устройство 11 для подачи воздуха с обратным клапаном 12 и устройство 13 для сброса воздуха с кнопкой 14. Пневмооболочка 7 герметично закреплена с одной стороны на наконечнике 9, а с другой - на корпусе 10.
Авторы
Даты
1979-03-05—Публикация
1977-09-22—Подача