ными между торцом кортуса и опорной площадкой и выполненными с вырезом по диаметру штока.
На фиг. 1 изображено устройство, общий В1Щ} на фиг. 2 ч- шайба с вырезом, вид в плане.
Устройство снабжено цилиндрюгеским корпусом 1, внутри которого размещены две камеры 2, разделенные перемычкой
3с центральным отверстием 4. Внутри камер 2 размещены поршни 5 со штоками 6. Свободные концы штоков 6 пропущены через отверстия корпуса 1 и связаны с опорными плсяцадками 7. Торцы камер 2 и поршней 5, обращенных
в сторону перемычки 3, выполнены конусными. Приспособление для регулировки пропускной способности отверстия
4содержит два винта 8, установленных в корпусе 1. В стенках корпуса 1, в зонах расположения камер 2 и перемычки 3, смонтированы обогревательные элементы 9 в виде электроспиралей. Устройство снабжено шайбами 10 с вы резами, устанавливаемыми при работе между нижним тораом корпуса 1 и площадкой 7. В корпусе 1 установлены
абтюоатосные колыша 11,
Применяется устройство следующим
образом.
Дня поддержания тяжеловесных и болыиегабаритных изделий и плавного опускания их в проектное положение берут, как правило, несколько устройств, размещают и под изделием и посредством шайб 1О поднимают корпус 1 до упора верхней площадки 7 в изделие. При этом изделие поддерживается устройствами за счет сопротивления сплава Вуда в твердом состоянии опорной поверхности порщня 5, связанного со штоком 6 с площадкой 7. Для плавного опускания изделий включаются элементы 9, при этом сплав Вуда, расплетляясь, проходит через отверстие 4 в нижнюю камеру со скоростью, пропорциональной массе изделия и величине отверстия 4,.а изделие с заданной скоростью опускается в проектное положение. В случаях неодинаковых нагрузок на опорные площадки устройств, поддерживающих изделие, ведущих к различным скоростям прохождения сплава через отверстие и к перекосам изделия, винтами 8 изменяют площадь сече-
ния 4, регулируя таким образом (уравнивая) скорости опуска1шя изделия всеми устройствами и исключая восзможные его перекосы. Для повторного исползования устройство после застывания сплава поворачивают на 180, шайбы 10 переставляют ,на противоположный конец устройства, и процесс поддержания и опускания изделия осуществляетс как описано вьпие. Ф.ормула изобретения
1. Устройство для поддержания и опускания тяжеловесных изделий, содержащее опорные площадки, между которыми размещено рабочее тело, и нагревательные элементы, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности и производительности при монтажно-строительных работах, устройство снабжено цилиндрическим корпусом, внутри которого выполнены две сообщающиеся между собой регу- лируемым по сечению отверстием камеры, в которых размещены порщни со щтоками, взаимосвязанными с опорным площадками, при этом одна из камер заполнена рабочим телом из легкоплавкого материала.
2 Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что обращенные одн к другой торцовые поверхности камер и порщни, расположенные в них, выполнны конусными.
3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено приспособлением для регулировки пропускной способности отверстия, содержащим винты, установленные в корпусе в плоскости; перпендикулярной продольной оси устройства и проходящей через сообщающее камеры отверстие.
4.Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что в корпусе установлены абтюраторные кольца, взаимодействующие со штоками.
5.Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что оно снабжено шайбами, установленными между торцом корпуса и опорной площадкой
и вьшолненными с вырезом по диаметру штока.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 331О28Гкл. В 66 Р l/OO,l97O.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения отклонений от перпендикулярности торцевой поверхности отверстия относительно его оси | 2024 |
|
RU2826964C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРА И ПУСКОВОЙ УЗЕЛ ГАЗОГЕНЕРАТОРА | 1992 |
|
RU2046612C1 |
Устройство для штамповки коронок | 1983 |
|
SU1159566A1 |
ФИКСАТОР СОЛОВЬЕВА В.А. ДЛЯ КОМПРЕССИОННОГО ОСТЕОСИНТЕЗА ШЕЙКИ БЕДРЕННОЙ КОСТИ | 1994 |
|
RU2084204C1 |
Пружинная силоизмерительная опора (ее варианты) | 1983 |
|
SU1112241A1 |
Устройство для смазки задвижек фонтанной арматуры на устье скважин | 2021 |
|
RU2752201C1 |
Стенд для сборки и вращения тяжелове ных цилиндрических изделий в процессе сварки | 1973 |
|
SU518310A1 |
Вальцешлифовальный станок для обработки валков в собственных подшипниках | 1975 |
|
SU556029A1 |
Устройство для автоматического расцепления вагонов движущихся поездов | 2018 |
|
RU2700208C1 |
Механизм подачи бурильного инструмента | 1985 |
|
SU1305339A1 |
Авторы
Даты
1979-03-05—Публикация
1977-09-13—Подача