Устройство контроля тарировки дозаторов Советский патент 1979 года по МПК G01G11/00 

движения ленты, грузоприемного устройство 5 с преобразователем 6 силы и силовым компенсационным устройством 7. Выход преобразователя б соединен с блоком сравнения 8 регулятора 9.

На второй вход блока сравнения

8через функциональный преобразователь 10 поступает сигнал задатчика И, Силовое компенсационное устройство 7 по входу соединено через блок масштабирования 12 с блоком алгебраического суммирования 13. Функциональный преобразователь 10 по управляющему входу соединен с генератором случайных сигналов 14, а по выходу - с блоком сравнения 8 и с одним из входов коррелятора 15, второй вход которого связан с выходом блока сравнения 8.

Устройство работает следующим образом.

В режиме дозирования сыпучего материала (без операции тарировки) сигнал на выходе генератора случайных сигналов 14 отсутствует, и функциональный преобразователь 10 воспроизводит сигнал задатчика 11. В этом случае управление дозатора, состоящее из блока сравнения 8, регулятора

9и привода питателя 2, обрабатывает сигнал задатчика 11, стабилизируя выходной параметр преобразователя б силы. Поскольку сигнал на выходе преобразователя 10 остается неизменным, а матожидание сигнала ошибки на выходе блока сравнения 8 равно О, (в ржиме стабилизации весового расхода

по ПИ закону статическая ошибка блока 8 может быть сколь угодно малой), на выходе коррелятора сигнал равен О (или пренебрежимо - в пределах допустимой ошибки - мал). При этом, поскольку на входе блока алгебраического суммирования 13 сигналы равны и противоположны по знаку,сигнал на выходе блока 12 масштабирования отсутствует, и преобразователь б силы воспроизводит сигнал, пропорциональный весу материала на ленточном конвейере 4.

В режиме тарирования на выходе генератора 14 случайных сигналов появляется управляющий сигнал. В результате на выходе преобразователя 10 задающий сигнал для блока сравнения 8 изменяется случайным образом.

Соответственно изменяются сигнгш на выходе блока 13 алгебраического суммирования и усилие воздействия на грузоприемное устройство 5 со стороны устройства 7 силовой компенсации. При идентичности тарировочных характеристик весоизмерительного устройства паспортный сигнал на выходе блока 8 сравнения не должен изменяться. В случае изменения таоировочных характеристик весоизмерительного устройства (изменения крутизны - чувствительности) на выходе блока 8 появляется сигнал ошибки, коррелированный с сигналом на выходе функционального преобразователя 10. В этом случае на выходе коррелятора появляется сигнал, пропорциональный величине ошибки в данной (заданной) точке статической характеристики весоизмерительного устройства.

Формула изобретения

Устройство контроля тарировки дозаторов, содержащее дозатор с грузоприемным механизмом и преобразователем, соединенным с блоком сравнения регулятора, тарировочный механизм и задатчик, отли,чающееся тем, что, с целью повышения точности дозирования, тарировочный механизм выполнен в виде силового компенсационного устройства с блоком масштабирования, а в цепь задатчика введены генератор случайных сигналов, блок алгебраического суммирования, коррелятор и функциональный преобразователь , который соединен по управляющему входу с генератором случайных сигналов, по входу опорного сигнала. - с задатчиком, выход соединен с одним входом блока алгебраического суммирования, с блоком сравнения регулятора и с одним из входов коррелятора, второй вход которого связан с выходом блока сравнения регулятора, второй вход блока алгебраического суммирования соединен с задатчиком, а выход через блок масштабирования - с силовым комплексационным устройством. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент США № 3899915, кл. G 01 G 11/00, 1975.

2.Заявка Франции № 2241773, кл. G 01 G 11/00, 1975.