(54) КОЛЛОИДНАЯ МЕЛЬНИЦА териала и выгрузки готового продукта предназначены соответственно штуцера 7 и 8. На приводном валу размещен ротор с билами 9, а на корнусе закреплены контрударники 10, расположенные между билами 9. Мельница работает следующим образом. . Исходный продукт в виде пульпы через загрузочный штуцер 7 поступает в расщирительный конус 11, откуда засасывается под действием вакуума, создаваемым при вращении конусного ротора -4 и ударных бил 9, и проходит узкий кольцевой зазор между ротором 4 и статором 2. Частички материала, проходя кольцевой зазор, испытывают напряженное состояние. Во-первых, вследствие малого .значения кольцевого зазора (100-250 мм) и больщих линейных скоростей вращения ротор (150 м/сек), на частицы материала постоянно действуют по мере продвижения последних к больщему диаметру ротора напряжения сдвига, разрывающие частицы материала на части. Вовторых, на постоянно действующие касательные напряжения сдвига пудьсационно и многократно накладываются напрял ения от кавитации и осцилляции, которые тоже способствуют процессу измельчения, а величина их возрастает с увеличением числа канавок на роторе и статоре. После прохождения зазора между ротором и статором частицы материала попадают под била 9 и контрударники 10, где они испытывают в основном ударные нагрузки, способствующие еще большей степени измельчения материала. Затем жидкость вместе с крупными частицами равномерно выгружается через тангенциально расположенный щтуцер 12 в промежуточную емкость, а мелкие частицы вместе
J 1 С ЖИДКОСТЬЮ выводятся через разгрузочный штуцер 8 в емкость готового продукта. Данная мельница может работать и с рециркуляцией пульпы. Тогда суспензия вместе с крупными частицами поступает не в промежуточную емкость, а через трубу 13 на повторное измельчение, т. е. мельница может работать в непрерывном режиме измельчения. Использование мельницы в промышленности позволит значительно повысить выпуск высокодисперсных материалов с узким фракционным составом и минимальной себестоимостью. Формула изобретения Коллоидная мельница, содержащая корпус, расположенные в нем статор и на горизонтальном приводном валу конусный ротор, имеющие рифленые рабочие поверхности, а также разгрузочную камеру и штуцера для подачи исходного материала и выгрузки готового продукта, отличающаяся тем, что, с целью увеличения выхода высокодисперсного продукта с узким фракционным составом и снижения удельных энергозатрат, в разгрузочной камере, на одном валу с конусным ротором, установлен ротор с билами, а на корпусе закреплены расположенные между билами контрударники. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Сиденко П. М. Измельчение в химической промышленности. М., «Химия 1968, с. 239-242. 2.Патент ФРГ № 1034463, кл. 50с,18/01,. 1965.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Коллоидная мельница | 1984 |
|
SU1243814A1 |
Коллоидная мельница | 1983 |
|
SU1101324A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПИВНОЙ ДРОБИНЫ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОДУКТА С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ БЕЛКА | 2020 |
|
RU2729826C1 |
Центробежная мельница | 1983 |
|
SU1080854A1 |
Центробежная мельница | 1985 |
|
SU1281299A1 |
ДИСКОВАЯ МЕЛЬНИЦА | 2005 |
|
RU2279919C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1994 |
|
RU2079362C1 |
Измельчитель конструкции Пологовича А.И. | 1980 |
|
SU957956A1 |
Агрегат для измельчения материалов | 1981 |
|
SU975082A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МНОГОСТУПЕНЧАТАЯ ДРОБИЛКА ДЛЯ ЗЕРНА | 2010 |
|
RU2447942C2 |
Авторы
Даты
1979-03-15—Публикация
1976-11-29—Подача