Способ изготовления электроизоляционного материала для трубчатых нагревательных сопротивлении Советский патент 1945 года по МПК H01B3/10 H05B3/50 

Предлагаемое изобретение касается способа изготовления электроизоляционного материала для трубчатых нагревательных сопротивлений с изоляцией из окиси магния с использованием в качестве исходного материала .магнезии «альба ИЛИ «уста.

В литературе обычно отмечается, что магнезия Является материалом, практически мало пригодным для «зготовления на полнителя для трубчатых электронагревательных элементов.- Эти суждения осиованъ на том, что магнезия, как плохой проводник тепла, употребляется в качестве теплоизолятора, IB то время как в трубчатом электронагревательном элементе она должна служить передатчиком тепла от спирали к по-верхиосш ирубюи элемента.

Для осущесБВления этой роли «аполнитель должен иметь хорошую теплопроводность, «аряду с хорошей элек1тр01изоли1рующей способностью, электрическую прочность и жаростойкость.

Однако попытки использования машезйв, в частности в виде окиси магн1ия, в качестве электроизолирующего материала широко известны.

Заявителями, как уже указывалось выше, в качестве исходного материала также используется магнезия «альба, являющаяся углекисVibVM магнием (MgCOs), «ли «уста, получающаяся из магнезии «альба путем обжига и в основном представляющая собой окись магния (MgO). Из магнезии- «альба и «уста в отдельности, или в смеси в любых пропорциях, изготовляется замес на воде тестообразного состояния, из KOTviporo делаются брикеты 1произвольных размеров (вручную или на брикетировочном станке). Брикеты высушиваются сначала на воздухе, а затем в сушильном шкафу.

Благодаря свойствеиной магнезии слбживаемости. бри1кеты после сушки сохраняют свою форму, прочны и не рассыпаются.

В качестве исходного материала предлагается использование также сплава магния с алюминием (электрона) в виде отходов - стружки и опилок. После очистки этих отходов от железных и стальных примесей, попадающихся в сравнительно большом количестве, их подвергают сжиганию на открытом воздухе с дутьем, полученный окисел смешиБают с йодой и .из смеси изготовляют брикеты, которые высушиваются сиачала на воздухе, а затем в сушильном шкафу.

Сущность Изобретения заключается В последующей термической обработке указанных брикетов. Согласно Изобретению, высущенные брикеты подвергают плавке в дуговой печ1И С закрытой дугой к непроводящей подиной, внутреннюю часть выплавленного блока, И1меющую чисто белый цвет, отделяют и в раздробланном состоянии подвергают магнитной сепарации.

Как указывалось выше, плавка брикетов производиися в дуговой печи с непроводящей подиной, выложенно огнеупорньпм кирпичом И затем брмкетамИ магнезии.

Подина выкладывается брикетами с целью избежать оплавления шамотных кирпичей с расплав-леиным блокОМ магнези1И.

Слой брикетов 200-300 мм вполне достаточен для того, чтобы не происходило спекания блока с подиной.

Более детально процесс термической 1обработ1ки брикетов заключается в следующем.

Дуга печи в образованном из брикетов .магнез;ии углублении зажигается сближением электродов, замьжанием их куском кокса или обломком электрода.

Весь процесс ил&вкп ведется с закрытой дугой цри больших токах и Малым напряжением на дуге, с аккумулирювать в зоне дуги как ,но больше тепла, что достигается вследствие низкой теплопроводности брикетов.

В зоне дуги :В результате воздействия весьма высокой темперагтуры прЬисходит разложение углекислого магния на аки1сь магния и углекислоту, уд-аляющук ся в атмосферу. Затем начинается .оплавление окиси м-апния « образование блока с ясно .выраженной кристаллическОй ст1руктурой. При этом примеси марганца и . вьпгорают, и если он1и и имеются IBI выплавленном блоке, то лиЩь ,с поверхности блока, где температура значительно ниже.

Наличие примесей с поверхности блока определяется коричневой или желтой окраской кристалл.ов. Внутренняя часть блока, в отличие от ко.рки «недоплава, имеет крйста.;г.шческую структуру, и чисто б&пьш цветом напоминает излом сахарной головы.

Чисто белый цвет блока является признаком получения материал.; который, будучи раздроблен и -очищен с .по.мощью магнитной сепарации от металлической пылн. попадающей при дробленгси. и размельчении, представляет собой гаполнг тель для трубчатых элементов.. об. а:Дающий электрической прочностью ,до 2 К1В/ММ, и э.гектро«золирующеГ : способностью до 30-Ю ом/см при 1000° С.

Трубчатые электронагревател.ьные элементы, изготовленные с наполнителем, полученным по вышеуказанному способу, обладают лучшими качествами, чем нагреВателИ с .лаполнителем из магнезита. Последний всегда имеет примеси СаО, AlsOs, РегОз, SiOp в ко.тичествах, не меньших , переходящие при нлавке .в наполнитель. В результате качество магнезита, как наполнителя, в значительной степенв зависит от температуры и резко падает с повышением температуры.

В наполнителе, изгото.вленном из магн1езии, обработанной описанным выше способоим, не наблюдается такого резкого наменения качеств в зависимости от тем.перат} ры.

Предмет изобретения

1. Способ изготовления электро-изоляционного материала для трубчатых нагревательных сопротивлений о .изоляцией из ойиси магния, о испольэова ие|М IH качестве исходного материала магнезии «альба или «уста, которую замешивают на воде, брикетируют и высушивают, отличающ.ийся те.м, что высушенные брикеты подвергают .плавке в дуговой печи с закрытой дугой и непроводящей по.ДИяой, внутренюю часть выплавленного блока, имеющую чисто белый цвет, и в .раздробленном состоянии подвергают магнитной сепарации. 2. Видоизменение способа по п. 1, отличающееся тем, что в качестве 1схсднсго iaтepиaлл используют спла:В магния с алю1Ш-нием, который сжигают, а лолучеяный окнсел смешивают с водой ii из смеси изготовляют брикеты.