Станок для намотки статоров электрических машин Советский патент 1979 года по МПК H02K15/08 

Изобретение, относится к технологическому оборудозанию для изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Известен станок для намотки статоров электрических машин, включаюш,ий привод, намоточное устройство с проводоводителем в виде шпинделя с фильерами, счетно-командное устройство, а также механизм натяжения провода 1.

Намоточным устройством обеспечивается образование активной части витка секции путем возвратно-поступательного перемещения пшинделя проводоводителя с помощью кривошинно-н1атунного механизма, получающего движение от привода через систему червячных передач, и получение лобов)1х частей витка путем периодического поворота пгпинделя проводоводителя на ве: личину пазового шага с помошью подпружиненного секторно-кулачкового механизма через зубчатый сектор и шестерню, на,саженную на шпиндель проводоводителя.

Однако известная конструкция станка не позволяет производить намотку статоров

с образованием многоярусных обмоток, с различным шагом на больших скоростях. Известен и другой станок для намотки статоров электрических мапжн, содержап1ий станину, привод, натяжное устройство п намоточное устройство, включаюшее для осушествления возвратно-поступательного перемеш.ения проводоводителя кривошипно-шатунный ме)анизм продольного хода, состояш,ий из вращаюшегося вместе с приводным валом кривошипа, соединенного посредством шатуна с проводоводителем, а для обеспения качательного движения проводоводителя - механизм поперечного качания, подвижный рычаг которого одним концом соединен с кулачком цилиндрической формы с закрытым пазом для захода ролика, а другим - с зубчатой рейкой, находящейся в зацеплении с насаженной на проводоводитель шестерней и передаюшей ей проворот, обеспечивая тем самым качательное движение проводоводителя 2.

0

Этот станок является наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату. .Однако станок имеет низкую производительность, так как имеет одну намоточную позицию и несовершенные конструкции механизмов поперечного качания и продольного хода. Кроме того этот станок не обеспечивает изготовления обмоток с различным шагом.. . Цель изобретения - повышение производительности и обеспечение возможности регулирования шага раскладки провода. Поставленная цель достигается тем, что станок содержит дополнительный проводоводитель с приводами возвратно-поступательного перемещения и качательного движения, связанный с нроводоводителем с помощью тяг и секторов, закрепленных на концах тяг и входяших в зацепление с шестернями, и двуплечий рычаг с подвижной вдоль рычага осью вращения, на одном плече которого шарнирно закреплены свободные концы тяг, а на другом шарнирно закреплен подвижный рычаг, несуший на концах ролики, связанные с кулачками. На чертеже схематично изображен предложенный станок. Станок содержит два синусных механизма возвратно-поступательного перемешения, каждый из которых состоит из валов 1 и 2, жестко соединенных с валами кривошипов 3 и 4, а также камней 5 и 6, размещенных внутри кулис 7 и 8, которые, в свою очередь, установлены с возможностью перемещения в направляющих, жестко закрепленных на станине станка (на чертеже не показаны). По центру кулис 7 и 8 перпендикулярно оси перемещения камней 5 и 6 шарнирно, с возможностью проворота вокруг своих осей, установлены проводоводители 9 и 10 с насаженными на каждом из них шестернями 11 и 12. С помощью системы зубчатых передач, связанной с приводом (на чертеже не показанной), валы 1 и 2 соединены с валами 13 и 14 и через них со сдвоенными дисковыми кулачками 15 и 16. Оба сдвоенных дисковых кулачка 15 и 16 насажены на валы 13 и 14 таким образом, что при вращении их с одинаковой углоВОЙ скоростью, независимо от направления вращения, расстояние между точками теоретического профиля, совпадающее с центрами вращения роликов 17 и -18, установленных с возможностью вращения на концах размещенного между сдвоенными дисковыми кулачками 15 и 16 подвижного рычага 19, оставалось постоянным. Подвижный рычаг 19 расположен в направляющих и снабжен вилкообразными элементами для размещения в них роликов 17 и 18. Рычаг 19 установлен шарнирно на одном из плеч двуплечего рычага 20, причем шарнир расположен в середине рычага 19, а на другом его плече шарнирно закреплены тяги 21 и 22, которые, в свою очередь. шарнирно соединены с зубчатыми секторами 23 и 24, находящимися в зацеплении с установленными на проводоводителях 9 и 10 щестернями 11 и 12. Двуплечий рычаг 20 установлен в ползуне 25 с возможностью продольного перемещения относительно ползуна 25 и углового вращения совместно с ним, в результате чего обеспечивается изменение величины щага раскладки путем передвижения оси 26 вращения рычага 20 вдоль него. Для поочередной загрузки статорами станок снабжен двумя поворотными планщайбами 27 и 28, установленными с возможностью проворота вокруг своей оси. Каждая из них снабжена гнездами, например двумя, для установки статоров. Станок для намотки статоров работает следующим образом. После загрузки статоров в гнезда поворотных планшайб 27 и 28 на загрузочных позициях и установки шаблонов поворотные планшайбы 27 и 28 разворачиваются с помощью привода (на чертеже не показан), переводя подготовленные статоры на намоточные позиции. После чего включается основной привод (на чертеже не показан) и валами 1 и 2 приводятся в движение оба синусных механизма, с помощью которых вращательные движения кривошипов 3 и 4, поступательные - камней 5 и 6 и кулис 7 и 8 преобразуются в возвратно-поступательные перемещения проводоводителей 9 и 10, шарнирно соединенных с кулисами 7 и 8. Одновременно через валы 13 и,14, соединенные посредством зубчатых передач (на чертеже не показанных) и вращающиеся с Одинаковой угловой скоростью валами 1 и 2 синусных механизмов, передается вращение сдвоенным дисковым кулачкам 15 и 16, которые при поочередном взаимодействии с роликами 17 и 18 обеспечивают возвратнопоступательное перемещение подвижного рычага 19, а шарнино соединенным с ним рычагом 20 передают движения через связанные с ним тяги 21 и 22 зубчатым секторам 23 и 24, превращая через шестерни И и 12 возвратно-поступательное перемещение рычага 19 в качательное проводоводителей 9 и 10. Шестерни 11 и 12 установлены с возможностью осевого перемещения относительно проводоводителей 9 и 10. При этом возвратно-поступательное движение рычага 19 превращается в качательное движение шестерен 11 и 12 путем продольного перемещения рычага 20 относительно ползуна 25 и углового вращения совместно с ним относительно оси 26. После окончания намотки первой катушечной группы изменяют положение оси вращения 26 ползуна 25 относительно рычага 19, тем самым изменяют угол качания рычага 20, а вместе с ним и зубчатьЕх секторов 23 и 24, шестерен 11 и 12 и провбдоводителей 9 и 10 для улкдаки катушек в

другие пары пазов статора, согласно схеме намотки.

Во время намотки статоров на загрузочных позициях станка производят замену обмотанных статоров необмотанными, тем самым время на загрузку перекрывается рабочим временем намотки.

При окончании цккла намотки статоров производится разворот планшайб 27 и 28. В зону намотки подаются необмотанные статоры, и автоматический цикл намотки продолжается.

Данная конструкция станка обеспечивает повышение производительности при намотке статоров электрических машин, а также позволяет регулировать шаг раскладки провода.

Формула изобретения

Станок для намотки статоров электрических машин, содержаш.ий проводоводитель, привод возвратно-поступательного перемеш.ения проводоводителя, привод качательного движения проводоводителя, включаюший подвижный рычаг, связанный с одной стороны посредством ролика с кулачком, а с другой с шестерней, установленной на проводоводителе, свободно вдоль оси проводоводителя, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения возможности регулирования шага раскладки провода, содержит дополнительный проводоводитель с приводами возвратно-поступательного перемешения и качательного движения, связанный с проводоводителем с помощью тяг и секторов, закрепленных на концах тяг и входящих в зацепление с шестернями, и двуплечий рычаг с подвижной вдоль рычага осью вращения, на одном плече которого шарнирно закреплены свободные концы тяг, а на другом шарнирно закреплен подвижный рычаг, несущий на концах ролики, связанные с кулачками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Скороходов Е. А. Намоточные станки. М., «Энергия, 1970, с. 154, рис. 5-13.

2.Патент США № 3.025.008, кл. 242-1,1, 1962.

27