.,.буется большое усилие ня рьгшг доя огжйма врезавшихся в металл эксцентриковых кулачков. Цель изобретения - увеличение произг -)дигельности пугем повышения точности фиксации продольных стержней каркаса. Для этого каретка снабжена симметрично размещенными в корпусе двуплечими рычагами, стаканами с подпружиненными штоками и цилиндром, при этом стаканы Шарнирно связаны с каждым пле чом упомянутых рычагов, объединенных между собой при помощи цилиндра, а .што ки соединены с соответствующими зажим ными эксцентриками. На фиг. 1 изображена предлагаемая каретка, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг, 3 - вид по стрелке Б фиг. 1. Каретка для установки пространственного каркаса состоит из корпуса 1 с ходовой тележкой 2, зажимных эксцентри ков 3, прикрепленных корпусу 1. Шток 4 с пружинами 5 установлены в поворотных стаканах б, которые шарнирно прикреплены к концам верхних 7, среднего 8 и нижних 9 двуплечих рычагов. Штоки 4 соединены шарнирно с зажимными экоцентриками 3. Верхние 7, средний 8 и нижние 9 двуплечие рычаги соединены шарнирно симметрично с приводом сжатия ДО. Корпус 1 имеет отверстия 11, через которые проходят нажимные концы зажим ных эксцентриков 3 и регулируемые но высоте упоры 12 с самоцентрирующимися опорными поверхностями (см. фиг. 3). Каретка работает следующим образом. Концы продольных стержней -свариваемого объемного каркаса устанавливают в опорные поверхности упоров 12 и включают привод сжатия. При этом усилие от привода сжатия распределяется через двуплечие рычаги 7, 8, 9 через подпружиненные штоки 4 в поворотных стаканах 6 к эксцентриковым кулачкам 3, так что нажимные концы эксцентриковых кулачков 3 прижимают концы продольных стержней к опорным поверхностям упоров 12. Нахо дящиеся при этом зажимные эксцентрики 3, соединенные шарнирно со штоками- 4, повернутся вокруг оси и прижмут концы продольных стержней. Находящиеся в поворотных стаканах 6 пружины 5, сжщлаясь, выравнивают усилие прижима продол ных стержней. При зажиме неровных концов или разных диаметров продольных стержней, кроме сжатий пружин 5, проис ходит поворот стаканов 6 вокруг осой 13, что обеспечивает пefиleндикyляpнoe прилогжение сил к эксцеЕ1трикам 3 и предотвра щает их заклинивание. Аналогично работают и другие пары рычагов, которые независимо друг от друга шарнирно соединены с механизмом сжатия 10, Таким образом фиксируют продольные стержни с точной геометрической формой в соответствии с установкой рег ттируемых упоров 12с одинаковым усилием прижима. Дня освобождения свариваемого кар- каса выключают привод сжатия 10 и возвращают его в исходное положение, в результате чего нажимные концы зажимных эксцентриков 3 поднимаются. В качестве привода сжатия 10 можно использовать гидро-или пневмоцилиндр. Испытания предлагаемой каретки показали ее работоспособность. Использование подпружиненных штоков в поворотных стаканах на концах двуплечих рычагов, соединенных в центре с приводом сжатия, и известных эксцентриковых кулачков дает возможность распределить усилие привода сжатия продольных стержней с одинаковым усилием и избежать размерного изменения продольного стержня относительно опорных поверхностей регулируемых упоров. iK(:oме того,предлагаемая каретка позволяет одновременно сваривать стержни с разными диаметрами. Все это значительно повышает качество выпускаемых арматурных каркасов и работоспособность предлагаемого устройства. Формула изобретения Каретка для установки пространственного каркаса, содержащая установленный на ходовой тележке корпус и размещенные в корпусе зажиЭ ные эксцентрики, отлича ющаяся тем, ч то, с целью увеличения производительности путем повышения точности фиксации продольных стержней каркаса, она снабжена симметрично размещенными в корпусе двуплечими рычагами, стаканами с подпружиненными щтоками и цилиндром, при этом стаканы шарнирио связаны с каждым плечом упомянутых рычагов, объединенных между собой при помощи цилиндра.
а штоки соединены с соогвегсгвуюшими зажимными эксценгриками,
Исгочники информации, принятые во внимание при экспертизе
653ОО8б
1.Авторское свндегепьство СССР
N9 192324, кп/В 23 К 11/Ю, 1967.
2.Авторское свидегельсгво СССР
№ 256136, кп. В 23 К 11/10, 1969.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки | 1990 |
|
SU1731372A1 |
Устройство для сборки под сварку кольцевых стыков обечаек | 1986 |
|
SU1366341A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2021092C1 |
ЦЕНТРАТОР ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ | 2015 |
|
RU2599469C1 |
Установка для диффузионной сварки | 1989 |
|
SU1682094A1 |
КАРЕТКА УСТАНОВКИ ДЛЯ СВАРКИ АРМАТУРНОГО КАРКАСА В ПРОЦЕССЕ ЕГО ВРАЩЕНИЯ | 1969 |
|
SU256136A1 |
Устройство для мерной резки провода | 1981 |
|
SU1134266A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материалов в зону обработки | 1987 |
|
SU1489900A1 |
МЕХАНИЗМ ПЕРЕНОСА МНОГОПОЗИЦИОННОГО ВЫСАДОЧНОГО АВТОМАТАФОНДбис; | 1972 |
|
SU430933A1 |
Установка для сварки пространственных каркасов | 1990 |
|
SU1784423A1 |
Авторы
Даты
1979-03-25—Публикация
1976-08-10—Подача