Ручной клепальный пресс Советский патент 1979 года по МПК B21J15/38 

Изобретение относится к клеттально-сборочным работам, в частности к ручным клепальным прессам. Известен клепальный ручной пресс, содержащий смонтированные на скобе соосно друг относительно друга поддержку и обжимку, закрепленную на штоке силового цилиндра, при этом силовой цилиндр жестко закреплен на корпусе скобы . Однако таким прессом нельзя обеспечить клепку заклепки с выступающей головкой и с головкой, расположенной в труднодоступном месте. Для обеспечения клепки в труднодоступных местах заклепок с выступающей головкой предлагаемый пресс снабжен обоймой, расположенной на скобе по оси клепки и подпружиненной относительно нее, а корпус силового цилиндра закреплен в этой обой,ме. На чертеже изображен предлагаемый клепальный переносной пресс. Он имеет скобу 1 и смонтированные на ней соосно друг относительно друга гтодДёрЖку 2 и рабочий исполнительный орган,в виде силового Цилиндра 3, например гидроцилиндра, в котором раположен порщень со щтоком 4 и на котором закреплен сменный рабочий инструмент - обжимка 5. Обжимку 5 можно заменять в зависимости от формы закладной головки заклепки. Корпус силового цилиндра 3 на резьбе закреплен в обойме б, установленной в корпусе скобы 1 с возможностью возвратно-поступательного движения. Обойма 6 с силовым цилиндром 3 в корпусе скобы I опирается пружиной 7, контактирующей одним концом с выступом 8 корпуса скобы I, другим - с гайкой 9, установленной на обойме 6. Цилиндр 3, втулка 6 и гайка 9 имеют возможность перемещаться в корпусе скобы 1 по оси клепки. Работает ручной клепальный пресс следующим образом - ,..,.:--«,.......-.--...- . Пресс для клепки устанавливают таким образом, чтобы верхняя консоль скобы 1 упиралась в стенку клепаемого закрытого профиля 10. Вставив в отверстие склепываемого пакета заклепку 11, вручную перемещают силовой цилиндр 3 вместе с обоймой 6 до закладной головки заклепки 11 и устанавливают его таким образом, чтобы головка заклепки правильно располагалась в лунке обжимки 5, после чего выравнивают склепываемое изделие или пресс. Выравнив и сцентрировав деталь относительно пресса, включают рабочий ход силового цилиндра 3. При включении рабочего хода обжимка 5 со штоком 4 остаются на месте, а корпус силового цилиндра 3 и обойма 6 начинают перемеа1атьс в корпусе скрбы 1 до упора буртика обоймы в корпус скобы. При дальнейшем рабочем ходе скоба 1 перемещается вместе с корпусом цилиндра 3 и поддержкой 2 расклепывает заклепку. После того, как замыкающая головка получает требуемую форму, отключают рабочий ход и пресс возвращается в исходное положение. Пресс переставляют па следующую заклепку, и цикл клепки повторяется. Предлагаемый переносной пресс по сравнению i извес-тными обеспечивает возможность Klien ajb Заклепки с выступающими закладными головками в местах с плохим подходом в рабочую зону со, стороны замыкаюЦ1ей головки (благодаря установке силового цилиндра в корпусе скобы с возможностью перемещения по оси клепки). Такая конструкция пресса обеспечивает правильную устаноШу и Центрирование заклепок по отнощеКИЮ к осям поддержки и обжимки, в результате чего достигается высокое качество клепки. Пресс прост по конструкции и в эксплуатации имеет малый вес и габариты. Формула изобретения Ручной клепальный пресс, содержащий смонтированные на скобе соосно друг относительно друга поддержку и обжимку, закрепленную на щтоке силового цилиндра, отличающийся тем, что, с целью обеспечения клепки в труднодоступных местах заклепок с выступающей головкой, он снабжен обоймой, расположенной на скобе по оси клепки и подпружиненной относительно нее, а корпус силового цилиндра закреплен в этой обойме. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Хо 403484, кл. В 21 J 15/20, 1972.

0