Вибрационное устройство Советский патент 1979 года по МПК B65G27/00 

(54) ВИБРАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО

- Изобретение относится к промышленному транспорту, а именно к вибрационным устройствам для выдачи деталей на рабочую позицию.

Известны вибробункера, включающие чашу, приводимую в колебательное движение от вибропривода и связанную с реактивной массой посредством упругой системы 1, Недостатком этих вибробункеров является то, что в такой уравновешенной конструкции в процессе работы вес чаши с деталями .уменьшается за счет выдачи деталей из чаши на рабочую позицию, что приводит к выходу колебательной системы из зоны резонансного режима. Это вызывает неустойчивую работу вибробупкера за счет резкого падения амплитуды колебаний чаши и, следовательно, снижение его производительности.

Кроме того, в известных вибробункерах невозможно регулировать амплитуду колебаний и скорость перемещения деталей. Известно также вибрационное устройство, содержащее грузонесуш.ий орган, приводимый в колебательное движение от вибропривода, упругие элементы и уравновешивающую массу, выполненную с рядом полостей, заполненных балластной жидкостью. Регулировка режима работы в такой конструкции достигается изменением соотношения масс колеблющегося рабочего органа и уравновешиваюн1,ей массы путем заполнения полостей балластной жидкостью в процессе перенастройки 2.

Недостатком такого устройства также является нестабильная работа его за счет выхода из зоны резонансного режима при изменении веса загрузки рабочего органа в процессе работы и невозможность автоматической поднастройки величины амплитуды колебаний.. ,

Кроме того, при .неполном заполнении полостей уравновешивающей массы балластной жидкостью наблюдаются паразитные собственные крутильные и вертикальные колебания жидкости внутри полостей, что нарушает траекторию и режимы колебаний рабочего органа.

0 Целью изобретенияявляется обеспечение . стабильности работы устройства при измене НИИ загрузки чащи в процессе работы.

Для достижения этого в вибрационном устройстве, включающем чашу, приводимую в колебательное движение от вибропривода.

)гук) систему и полую реактивную массу, заполненную балластной жидкостью, реактивнпя масса выио.ик-ма в виде коаксиально расположеипмх спльфоиов с радиальиь1ми перегородкпми, .полость между которыми соединена с -|1дросистемой подачи п слива ба,1ласт1 О1 жидкости.

Кроме того, с целью автоматической иоднастройки величин) ам литуды колебаний, устройство снабжеио датчиком амплитуды колебаний и системой автоматического управле ня, а г дросистема иодачи и слива балластной жидкости выполнеиа в виде регул 1руемого дросселя на линии слива и насоса нереме К)й производительности на ли-. И г одачи, амплитуды колебаний CBsnaii с указа нь м насосом через систему автоматического управления.

реактивной массы полой в виде емкости ереме 1 ого объема позволяет увелич гвать пли уменьшать вес реактив оймасс1л соответственно при.подаче в ее или сливе из )ее балластной . В результате этого обеспеч(вается постояииое соотно ие 1ие весов с деталям 1 и реактив ой масс, Т. е. обесг еч 1вается стабильная работа устройства при измепеиии загрузки чаши в ,ecce работы.

Выполнение реактивной массы с упругим элементом, например, в виде сильфоиов, исключает собствеии)е паразитн е колебания балластной жидкости реактив ой массы в вертикальном наг равлении. А радиальные перегородки уетраня от крутильные колебания балластной жидкости впутри полой реактивной массы.

На фиг. 1 схематически изображено вибрационное устройство в разрезе; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Вибрационное устройство содержит чашу 1 со спиральной дорожкой на внутренней поверхности, 2 и конус 3. Чаша 1 посредством упругой системы 4 связана с верхним диском 5 реактивной массы. Упругая система 4 выполнена в виде гиперболоидного решетчатого, торсиона. Чаша 1 приводится в колебательное движение от электромагнитного вибратора, электромагнит 6 которого крепится кронштейном 7 к диску 5 реактивной массы. Якорь 8 вибратора укреплен на днише 2.

Реактивная масса выполнена в виде двух

коаксиально расположенных упругих сильфонов 9 и 10, верхние торцы которых закреплены на диске 5, а нижние - на кольце 11. На кольце 11 закреплены штуцера 12 для подвода и слива балластной жидкости и радиальные перегородки 13. Внутренняя полость между сильфонами 9 и 10, диском 5 и кольцом 11 заполнена балластной жидкостью.

Чаша 1 снабжена индуктивньш датчиком 14 а мплитуды колебаний чаши, соединённь1М через систему автоматического управлс 1 я 15 с iacoco 16 д.мя подач балЛаСТ 1ОЙ в О.1ОСТЬ eЖДy Cll.lb(|к)ами 9 и 10. Эта пг)лость соединеиа также со сливом через дроссель 17. Расход д.россе.1я 17 устаповлс в .имости от произВОД 1ТОЛ)ОСТ )а уСТрОЙСТВа.

Устройство работает следу О иим образом.

В 1 детали . Полост) реа тивиой массы между .()нами 9 и 10 )1о заполнена бял.таст0 ной ЖИДКОСТЬ О, и C.)(|lOH) .ТСЯ В рЛСтянутом состояии ПОД давле ием этой жидкости. В npO iecce работы вибра 1ио1 иого устройства детали из чаил 1 выдаются на рабочу О позицию, и вес с деталями уменьшается. Одновреме ио с этим дроссель 17, расход которого установлс в соответствии с производительностью устройства, постепе 1ио сл 11зает балластную жидкост1, вес реактивной и выдерживая темсамым постоянное соотно енйе

0 весов. При сливе жидкости сильфои 9 и 10 сжима О1ся и е допускают вертикальных колебаний баллаСтиой жидкости. При 1зменении загрузки чапт в процессе работ) за счет досып и деталей или овой партии деталей в чашу, амплитуда колебапий резко уменьшается за счет выхода систем) 3 резонансного режима. Это амплитуды регистрируется индуктивным датчиком 14, соединеи ц 1м с системой автоматического управления 15, которая

0 включает насос 16, и в реактивную массу подается балластная жидкость, автоматически восстанавливая резонансный , т. е. максимальную амплитуду колебаний часпи I. Увеличение амплитуды до еобходимой величины рег 1Стрируется датчиком 14 и система автоматического управлеиия 15 выключает насос 16.

Испыта ия вибрационного устройства показали, что выполнение реактивной массы в виде емкости переменного объема с упругими элементами и с радиальными перегородками позволяет обеспечить стабильную работу устройства и исключить вредные собственные колебания балластной жидкости внутри реактивной массы.

Выполнение вибрационного устройства

с датчиком амплитуды колебаний чаши, соединенным через систему автоматического управления с гидросистемой подачи и слива балластной жидкости создает постоянную автоматическую поднастройку величины амплитуды колебаний в процессе работы устройства.

Формула изобретения

деталей на рабочую позицию, содержаш,ее бункер с чашей, приводимой в колебательное движение от вибропривода и связанной через упругий элемент реактивной массой с полостью, заполняемой балластной жидкостью, отличающееся тем, что, с целью обеспечения стабильности работы устройства при изменении загрузки чаши в процессе работы, оно снабжено гидросистемой подачи и слива балластной жидкости, соединенной с полостью реактивной массы, выполненной в виде коаксиально расположенных сильфонов с радиальнь1ми перегородками между ними.

томатического управления, а гил осистсма подачи и слива балластной жидкости ь полпена в виде регулируемого по прлкизо -дительности бункера дросселя на линии слива и насоса переменной производигелыюст на линии подачи, причем датчик амплитуды колебаний связан с указанным насосом через систему автоматического уирав.юния.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР Д 339473, кл. В 65 G 27/02, 1971. фиг.1