Вибрационное устройство Советский патент 1981 года по МПК B23Q7/00 

(54) ВИБРАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО

1

Изобретещ1е относится к машиностроению и предназначено дпя работы вибра- пионного бункерного загрузочного устройства как технологической машины в автоматическом режиме.

По основному авт. св. № 821О89 известно вибрационное устройство, содержащее чашу, вибропривод с пультом управления, датчик амплитуды, электрогидроклапан с обмоткой и пороговый элемент, причем в дне чащи выполнено отверстие для стока технической жидкости, в которое встроена перфорированная трубка, а выход датчика амплитуды соединен со входом порогового элемента, выход которого соединен с обмоткой электрогидроклапана .

Недостатком данного устройства является то, чуо во время технологического процесса происходит постоянное истечение технической жидкости через сливное отверстие в чаше.

Цель изобретения - уменьшение расхода технической жидкости и улучшение

стабилизации реж1|ма вибротранспортирования.

Цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительно электрогидроклаианом с обмоткой и пороговым элементом, вход которого соединен с выходом датчика амплитуды, а выход с обмоткой дополнительного электрогидроклапана, причем входное отверстие дополнительного электрогидроклапана

10 соединено с отверстием для стока технической жидкости в чаше вибробункера.

На чертеже изображено вибрационное устройство, общий вид.

15

Устройство состоит из чащи 1, предназначенной для обработки и транспортирования деталей, закрепленной на виброприводе 2, настроенном в резонанс с частотой питакицей сети и работающем

20 от пульта 3, которым устанавливается напряжение питания электромагнитов, т. е. задается амплитуда колебаний чаши, к которой крепится датчик 4 амплитуды, сигнал с которого поступает на пороговые алементы 5 и 6, тредставл$пощие собой триггер Шмидта, предназначенные для включения и выключения, в зависимости от сигнала с датчика 4, обмоток электрогидроклапанов 7 и 8, которые управляют подачей в чашу 1 или стоком из чаши 1 обрабатвшающей технической жидкости. Причем пороговый элемент 5, срабатываюш;ий от сигнала с датчика 4, при увеличении амплитуды колебаний чаши 1 выше максимально допустимой, подает сигнал на открытие электрогидроклапана 7, подаю щего жидкость в чашу 1, а пороговый элемент 6, срабатьгоающий от сигнала с датчика 4, при увеличении амплитуды колебаний чаши 1 вьш1е минимально допустимой, подает сигнал на закрытие электрогидроклапана 8, регулируюшего сток жидкости из чаши 1 через отверстие с встроенной перфорированной трубкой 9, Устройство работает следующим образом, В чашу 1 вибробункера непрерьгоно или порциями поступают детали для обработки и обработаннь1е в процессе виб ротранспортирования: выходят из нее, Количество поступающих деталей не рав но количеству вьш1едших в некоторые промежутки времени, так как процесс вибротранспортирования представляет собой случайный процесс захвата деталей и их вьщачи. Режим транспортирования деталей в чаше 1 зависит от ам литуды колебаний чаши 1, с)бственной частоты настройки вибропривода 2 и фазового угла между вертикальными и горизонтальными колебаниями. Исходя из условий экономичности, вибропривод 2 настраивается в резонанс с частотой питающей сети. Собственная часч тота вибропривода 2 зависит от массы деталей и жидкости в чаше 1. В работе вибрационного устройства наступают такие моменты, когда масса деталей в чаше 1 с жидкостью становится больше или меньше массы установленной для работы системы в резонансе, т. е. собственная частота системы изменяется,- изменяется амплитуда колебаний чаши i, изменяется и фазовый угол, т, е. скорость вибротрнаспортировання может возрасти, уменьшиться или вообще .изменить направление. Релдам вибротранспортйрования меняется 214 акже и при изменение напряжения питающей сети. По мере изменения факторов, влияюших на режим вибротранс ортирования увеличение или уменьшение массы заготовок и жидкости в чаше, увеличение или уменьшение напряжения питающей сети - изменяется и амплитуда колебаний чаши 1 вибробункера, которая фиксируется датчиком 4, подающим сигнал на пороговые элементы 5 и 6, управляющие работой электрогидроклапа-, нов 7 и 8. Пороговый элемент 5 настроен та- КИМ образом, что он срабат юает от сигнала с датчика 4 при увеличении амплитуды колебаний чаши 1 выше максимально допустимой, а пороговый элемент 6 настроен так, что он срабатывает от сигнала с датчика 4 при увеличении амплитуды колебаний Чаши 1 выше минимально допустимой. Таким образом, если по какой-чпибо причине амплитуда колебаний чаши 1 возрастает выше максимально допусти-, мой, по сигналу от датчика 4 сработает пороговый элемент 5 и подаст напряжение на обмотку элeктpoгвдpoклa пана 7, Электрогидроклапан 7 откроется, и жидкость через его полость будет поступать в чашу 1 до тех пор, пока масса деталей и жидкости ъ чаше i не будет соответствовать резонансному режиму вибробункера. После того, как жидкость компенсирует недостающую массу в чаше 1, вибропривод войдет в резонанс, амплитуда колебаний уменьшится, умен1гшится и сигнал с датчика 4, пороговый элемент 5 возвратится в исходное состояние, обмотка электрогидро шапана.7 обесточится, и поршень клапана перекроет отверстие, через которое жидкость поступала в чашу 1. Режим вибротранспортирования стабилизируется, ЕСЛИ амплитуда колебаний чащи 1 выше минимально допустимой, по сигналу с датчика 4 срабатывает пороговый элемент 6 и подает напряжение на обмотку электрогидроклапана 8| поршень которого перекрьюает течение жидкости через егОполость. Когда амплитуда колебаний чаши 1 становится меньше минимально допустимой, уменьшается сигнал с датчика 4, пороговый элемент 6 возвращается в исходное состояние, обмотка электрогидроклапана 8 обесточивается, и поршень йлапана возвращается в исходное