(54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ВЫСОКОЧИСТЫХ ЭТИЛЕНА И ПРОПИЛЕНА ИЗ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ 36 нйБой фракции. Соответственно исключает ся Промежуточный нагрев между деметанизатором и этиленотгонной колонной и распределение холода производится болед рационально. Все это значительно снижае капитальные и энергетические затраты, При этом получают продуктовые этилен и п}Х)пиЛен высокой чистоты: кубовый продукт деметранизатора содержит метана не более 0,000016 об.%, кубовый продукт этакоотго1шой колонны содержит этана не более O.OOOl об,%. На чертеже предсташтепа принципиаль ная схема, поясняющая предлагаемый спо соб. Исходная углеводородная газовая смесь I после гидрирования ацётиленисты соединений и компрессии направляют в деметанизатор 1,: G верха деметанизатора отводят метановодородную фракцию И . Кубовый про дукт деметанизатбра /г дросселируют с давления 34-37 до 187-21 ата и направляют в этиленоотгошсую колонну 2. С верха этой колонны .отводят этилен высокой чистоты IV. В качестве хладагента в дефлегматор 3 подают жидкий пропилен испаряющийся при температуре - 37 С, в кипятильник 4 подают паровой конденсат с . Кубовый продукт V этиленоотгоннОЙ колонны 2 дросселируют до давления 15-18 ата и направляют в этайоотгонную 5, оснащенную Дефлегматором 6 и кипятильником 7. Хладагентом в дефлегматоре 6 является жйдайй пропилен, йспаргнощийся при температуре -18 - 2О С, а теплоносителем в кипятильншсе 7 является водяной пар давлением 2,5 - 3 ата. С верха этаноотгонной колонны 5 .отбирают этановую фракцшо VJ , а кубоДемет-анизат3 вый продукт VII дросселируют до давления 12-15 ата и подают в пропилеповую колонну 8, оснащенную дефлегматором 9 и кипятильником 10. Пропиленовая колонна 8 работает под. давлением 12-15 ата с использованием теплового насоса. С верха колонНы 8 отбирают пропилеи высокой чистоты МИ , а кубовый продукт Х. , состоящий из пропан-пропилена и фракции Сх , направляют на склад. Хчадагентом в дефлегматоре 9 служит жидакй прбпиле н, испаряющийся при 6- . 10 С, теплоносителем в кипятильншсе 10 - пары продуктового пропилена. П р и м е р. Выделение этилена и пропилена высокой чистоты из пирогаза, очищенного от ацётиленистых соединений н осушенного, осуществлшот по описанной т-ехнологической схеме.; Характеристика исходного сырья приведена в табл.1 .Технолйгкческие условия проведения процесса и материальные ба- лагиы работы колонн приведены в табл. 1-4, . . , где VKP-MMH. минимальное число теоретических тарелок в укрепляющей части / колонны; . CieiiL. - число теоретических тарелок, необходимое для заданного разделения; . , / «кр- - число теоретических тарелок в укрепляющей части колонны; р««г рабочее флегмовое число, необходимое дли заданного разделения; - минимальное флегмовое число.;, Таким образом, предлагаемый способ выделения этилена и пропилена упрощает технологическую схему, позволяет значительно снизить капитальные затраты, а также уменьшить энергозатраты. Таблица
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ переработки природного газа с извлечением С и установка для его осуществления | 2016 |
|
RU2614947C1 |
| Способ выделения метан-водородной фракции из пирогаза | 1980 |
|
SU1089373A1 |
| Способ деметанизации пирогаза | 1977 |
|
SU857226A1 |
| Способ получения 99,9%-ного этилена | 1961 |
|
SU151328A1 |
| Способ разделения бутан-бутеновых и бутен-бутадиеновых фракций | 1979 |
|
SU857094A1 |
| СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ТРИФТОРИДА АЗОТА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2289543C2 |
| СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ БИНАРНЫХ ИЛИ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СМЕСЕЙ СИСТЕМЫ ЖИДКОСТЬ - ПАР | 1987 |
|
RU1557958C |
| СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ ДИВИНИЛА | 1968 |
|
SU358927A1 |
| Способ выделения метана и этана из углеводородной смеси | 1984 |
|
SU1198050A1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРИРОДНОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА | 2015 |
|
RU2580453C1 |
4,15 - - 188
0,98 235 94,70 - . - 4331
22,59 5378
1,15, 8098 45,0 56
291
34,5910,02
4,2 423 4,2 94,55 9745 94,55 1,25 126 1,25 2332 13,2
7200 ЗО,42
256 1,15
70 0,29 П о
Этиленоотгонная колонна
8098 45,0 8039 99,91
2382 13,2 7,0 0,09
7200 40,0
256 1,42 70 0,38 Прим
Этаноотгонная колонна 2375 23,7О 2373 96,32 2 0,02 720О 72,40 31 1,29 7169 95,64
Продолжение табл. 1
7200 40,0 256 1 42 70 0.38
Т а б л и ц а 2
59 0,59 32272 99,91 4О311 237523,8028 0.0935
7200 72,35-- 256 2,56 -70 0,7- , а б л и ц d 3 23684100,0 5678 100,0 18О06 1ОО,О 4575 ЮО.О 1О294 1ОО И.М е ч aVH и. . о.З; N,,. N.„.81 Н, М4.86, ...--0.e 18006 100,0 8046 100,0 9960 100,0 323ОО ЮО.О 40346 ЮО.О ечание:р - 2 R1 Н-2В 2- И-1Л о ы-Лак, ..АЛИН «ц.р.(,. ) , N,,pr25,45i-Rp g 4,02 196 2.39 255 2,39 9234 96,32 11607 96,32 П р и.м С Н7169 95,64 7127 99,916 а А.... . с Н256 3,41 4,0 0.056 So С-70 0,93 -Пби
- . . - J..
Формула .изобретения
Продолжение табл. 3.
Источники информации, принятые во - внимание при экспертизе 50- 1, Туревский Е. И. Выбор схемы узла выделения этилена. ЦНИИЭНефтехим, М., 1967.
ш
.
Т д
