СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ТРИФТОРИДА АЗОТА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Российский патент 2006 года по МПК C01B21/83 B01D3/36 C07C17/383 

Описание патента на изобретение RU2289543C2

Изобретение относится к технологии неорганических соединений, а именно - к способам и устройствам для разделения компонентов газовых смесей ректификацией, т.е. путем непрерывного обмена тепла и массы продукта между потоком пара и потоком жидкости и, в частности, к выделению фторсодержащих соединений из многокомпонентных смесей.

Выделение NF3 из смесей, содержащих CF4, представляет особую трудность из-за близости их физико-химических характеристик: точек кипения (минус 129 и минус 128°С соответственно), дипольных моментов и энергии адсорбции, сходной химической активности при нормальной температуре.

Известны различные способы выделения и очистки трифторида азота из многокомпонентной смеси: методами адсорбции твердыми адсорбентами, методами азеотропной и экстрактивной ректификации и методами криогенной ректификации.

К методам адсорбции с применением различных адсорбентов относится, например патент США 5069887, кл. C 01 B 07/19, опубл. 03.12.1991, в котором адсорбция осуществляется синтетическими цеолитами типа 5А общей формулы Ca6(AlO2)12(SiO2)12·H2O, которые при определенных условиях весьма селективны по отношению к NF3.

Известен также метод избирательной адсорбции трифторида азота [патент РФ 2206499, кл. С 01 В 21/083, опубл. 20.06.2003] дегидратированным эрионитом при температуре от - 30 до 30°С с вытеснением тетрафторметана инертным газом.

Известен [патент США 6458249, кл. США 203/51, МКИ B 01 D 003/34, С 01 В 21/04, опубл. 01.10.2002] способ азеотропной и экстрактивной ректификации с использованием захватывающих агентов (HCl) для разделения трифторида азота и тетрафторметана. Для осуществления этого способа разработана установка для проведения данного процесса дистилляции.

В одном из вариантов этого изобретения в дистилляционную колонну вводится эффективное количество захватывающего агента в точку, расположенную на том же уровне или выше, чем уровень ввода смеси PFC-14 (CF4) и NF3.

Захватывающий агент действует неидеально, по крайней мере, на один из продуктов - PFC-14, NF3, или их соответствующие фторированные примеси, так что их сравнительная летучесть увеличивается. Фторированные примеси могут быть отделены от нужного продукта - PFC-14 или NF3.

Под эффективным количеством захватывающего агента понимается количество, по крайней мере, одного захватывающего агента, которое в присутствии целевого продукта и фторсодержащих примесей способствует увеличению или уменьшению летучести фторированных примесей относительно желаемого продукта в достаточной степени для обеспечения проведение дистилляции и отделения примесей.

Рассматриваемый способ по указанному выше патенту осуществляют на установке (см описание к патенту США 6458249, фиг.1), включающей колонну дистилляции, в которую по трубопроводу подают исходную смесь, включающую трифторид азота NF3 и PFC-14. Захватывающий агент вводят в колонну дистилляции либо альтернативно - перед ней, в трубопровод 1. Колонна работает в таких условиях, чтобы образовалась азеотропная смесь PFC-14 с захватывающим агентом, которая в виде дистиллята выводится через трубопровод 5 и поступает в конденсатор колонны 6. Часть конденсированного дистиллята возвращается в колонну в виде рефлюкса через трубопровод. NF3, практически свободный от PFC-14, извлекается из кубовой части колонны.

Таким образом, проведение процесса на этой установке предусматривает введение экстрагента - HCl, и проведение способа экстрактивной дистилляции.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ очистки трифторида азота непрерывной криогенной дистилляцией [патент США 6276168, МКИ F 25 J 001/00; опубл. 21.08.2001 г].

Процесс включает извлечение NF3 из многокомпонентной жидкой смеси, содержащей поток, летучесть которого принята за 1, и один или более компонентов, менее летучих, чем NF3, а также более летучие компоненты. Процесс проводится на установке, включающей две колонны дистилляции, каждая имеет верхнюю и кубовую часть, и на этой установке имеются вводы для указанной многокомпонентной жидкости (первая точка ввода);

ввод криогенной жидкости в эту первую колонну дистилляции в точку, находящуюся выше первой точки ввода;

отвод более летучих, чем NF3 компонентов из верха первой колонны дистилляции;

ввод смеси, содержащей NF3 и менее летучие компоненты из первой колонны в точку, находящуюся ниже указанного места ввода;

введение указанной смеси во вторую колонну дистилляции во вторую точку ввода.

Способ предусматривает введение криогенной жидкости непосредственно в верх первой колонны, отделение NF3 из указанной смеси во второй колонне дистилляции и извлечение потока NF3 из верха второй колонны дистилляции.

Криогенная жидкость выбирается из жидких азота, аргона, гелия или их смесей. Концентрация NF3 в исходной многокомпонентной смеси более чем 5 мол.%.

Процесс проводят на установке, в которой предусмотрено введение реакционной смеси в первую колонну дистилляции, в которой эта смесь разделяется на верхний паровой поток, содержащий компоненты, более летучие, чем NF3, и кубовый поток, содержащий смесь NF3 с менее летучими компонентами.

Кубовый поток выводится из первой колонны дистилляции в виде жидкости, пара или двухфазового потока. Затем этот поток вводится во вторую колонну дистилляции, где он делится на чистый NF3, выделяемый в виде потока продукта, отводимого сверху, и на кубовый поток, содержащий раствор менее летучих продуктов в NF3. Отведенный сверху поток чистого NF3 может отводиться в парообразном или жидком виде. Кубовый поток может быть возвращен на стадии очистки или на адсорбцию.

Первая колонна дистилляции имеет кипятильник, а вторая колонна дистилляции имеет и кипятильник, и конденсатор. Предпочтительно, если первая колонна дистилляции не имеет конденсатора и жидкий поток азота вводится прямо в верхнюю часть этой колонны в виде рефлюкса.

Другим вариантом прототипа является схема, отличающаяся от описанной выше тем, что кубовый продукт, содержащий менее летучие, чем NF3, компоненты, выводится из куба первой колонны (это предпочтительнее, чем из второй колонны дистилляции). Вводимый во вторую колонну дистилляции поток выводится из первой колонны дистилляции средней фракции. Первая колонна дистилляции имеет кипятильник, а вторая колонна имеет конденсатор, но не имеет кипятильника. Кубовый жидкий поток из второй колонны дистилляции возвращается в первую колонну дистилляци. Предпочтительно, чтобы жидкий поток азота вводился прямо в верх первой колонны дистилляции в виде рефлюкса.

Каждая часть колонны установки по прототипу имеет либо полки, либо насадку, эквивалентную восьми теоретическим тарелкам.

Перед авторами предлагаемого изобретения стояла задача создания простого и экономичного способа и установки для разделения реакционной смеси, содержащий не более 0,3 мас.% тетрафторметана и не более 2 мас.% низкокипящих примесей для получения двух продуктов: первого - трифторида азота с содержанием основного вещества не менее 99,9 мас.% с примесью тетрафторметана не более 0,05 мас.%, и второго, содержащего трифторид азота с содержанием основного вещества не менее 98 мас.% и тетрафторметана не более 1,9 мас.%.

Реакционная смесь указанного состава может быть получена в результате проведения синтеза трифторида азота известными способами либо может представлять собой смесь, использованную в каком-либо процессе, которую подвергают очистке с целью повторного использования. В частности, данное изобретение может применяться на стадии выделения трифторида азота NF3 и его смеси с тетрафторметаном CF4 из потоков, полученных при синтезе трифторида азота методом фторирования расплава кислых фторидов аммония общей формулы NH4Н(x-1)Fх, где х=2,5-3, газообразным фтором [патент РФ №2178384, кл. МКИ С 01 В 21/08, опубл. 20.01.2002 г.].

Далее в описании и формуле эта смесь называется исходной смесью. Сущность изобретения состоит в том, что разработан способ выделения трифторида азота низкотемпературной ректификацией исходной смеси, отличающийся тем, эту смесь подают в колонну низкотемпературной ректификации эффективностью не менее 200 теоретических тарелок на уровне восьмидесятой-девяностой от верха теоретической тарелки при температуре от минус 65 до минус 75°С, давлении 1,7-1,9 МПа и флегмовом числе 250-270, отбор смеси тетрафторметана и трифторида азота осуществляют из верхней части колонны выше 6 теоретической тарелки, а смесь низкокипящих компонентов отводят из верхней части дефлегматора.

Для осуществления этого способа разработана установка, включающая колонну ректификации, дефлегматор и кипятильник, отличающаяся тем, что колонна заполнена насадкой эффективностью не менее 200 теоретических тарелок с вводом для реакционной смеси, расположенным на уровне 80-90 теоретической тарелки от верха, выводом для смеси тетрафторметана и трифторида азота, расположенным выше 6 теоретической тарелки от верха, выводом для низкокипящих компонентов из верхней части дифлегматора и с выводом трифторида азота из кипятильника. Установка может состоять из двух последовательно соединенных секций.

Варианты установки приведены на фиг.1 и 2. Первый вариант включает колонну, состоящую из одной секции, второй - колонну из двух секций, в которых обеспечена соответствующая циркуляция потоков - фиг.2.

Схемы потоков приведены на фиг.3 и 4.

Благодаря тому что способ выделения проводят в указанных выше условиях на установке разработанной конструкции, возможно получение из исходной смеси, составляющей первый поток (состоящей из не менее 97 мас.% трифторида азота, 0.3 мас.% тетрафторметана и не более 2 мас.% смеси кислорода, азота и моноокиси углерода). получение второго потока, состоящего из продукта - трифторида азота, с содержанием основного вещества не менее 99.9 мас.%, (тетрафторметана не боле 0.05 мас.%), третьего потока - трифторида азота, обогащенного тетрафторметаном (содержание основного вещества не менее 98 мас.%, тетрафторметана не более 1,9 мас.%) и четвертого потока - смеси низкокипящих, содержащей не более 5 мас.% трифторида азота, не вводя в отличие от прототипа дополнительных ингредиентов, например жидкого азота или аргона.

При осуществлении способа в описанной установке из куба колонны отводят второй поток в жидкой фазе, третий поток отбирают в жидкой фазе из верхней части колонны на уровне шестой теоретической тарелки, а четвертый поток в газовой фазе отбирают из верхней части дефлегматора.

ПРИМЕР 1.

Пример 1 проводят на установке, схема которой приведена на фиг.1, которая включает односекционную колонну ректификации, дефлегматор и кипятильник.

Схема потоков приведена на фиг.3.

Эта колонна эффективностью 200 теоретических тарелок имеет ввод (патрубок) для исходных компонентов, расположенный над 85 теоретической тарелкой от верха, и вывод (патрубок) для смеси тетрафторметана и трифторида азота, расположенный над 6 теоретической тарелкой от верха. Дефлегматор в верхней части имеет вывод (патрубок) для вывода смеси низкокипящих компонентов, а кипятильник (кубовая емкость) имеет вывод для чистого трифторида азота.

На питание колонны ректификации 1 подают 1,65 кг/час сухой, нейтральной многокомпонентной смеси (первый поток), состоящей из, мас.%:

Трифторид азота97,86Низкокипящие компоненты1,861Тетрафторметан0,279

Исходный поток подают в паровой фазе по патрубку, который расположен над 85 теоретической тарелкой (т.т.) от верха колонны. В колонне поддерживают давление 1,8±0,01 МПа и температуру 70±0,5°С, ориентировочное флегмовое число в колонне 257±3.

Из кипятильника (кубовой емкости) 2, отбирают в жидкой фазе по сифону 1,425 кг/час чистого продукта (второй поток) следующего состава, мас.%:

Трифторид азота99,956Тетрафторметан0,043Низкокипящие компоненты0,001

Из верхней части колонны 1 по патрубку, расположенному выше 6 теоретической тарелки, отбирают 0,192 кг/час второго товарного продукта (поток 3), состоящего из смеси, мас.%:

Трифторид азота98,21Тетрафторметан1,669Низкокипящие компоненты0,121

Из верхней части дефлегматора 3 отбирают в паровой фазе 0,033 кг/час смеси низкокипящих компонентов (поток 4) состава, мас.%:

Низкокипящие компоненты97,206.Трифторид азота2,773Тетрафторметан0,021

Полученная из дефлегматора смесь не представляет коммерческого интереса.

ПРИМЕР 2.

Пример 2 проводят на установке, схема которой приведена на фиг.1.

Схема прохождения потоков показана на фиг.3.

На питание колонны ректификации 1 поступает 1,46 кг/час сухой нейтральной многокомпонентной смеси (поток 1), состоящей из, мас.%:

Трифторид азота99,726Низкокипящие компоненты0,159Тетрафторметан0,115

Исходный поток подают в паровой фазе по патрубку, который расположен над 85 теоретической тарелкой (т.т.) от верха колонны. В колонне поддерживают давление 1,8±0,01 МПа и температуру 70±0,5°С, ориентировочное флегмовое число в колонне 257±3.

Из кипятильника (кубовой емкости) 2, отбирают в жидкой фазе по сифону 1,305 кг/час чистого продукта (второй поток) следующего состава, мас.%:

Трифторид азот99,963Тетрафторметан0,036Низкокипящие компоненты0,001

Из верхней части колонны 1 по патрубку, расположенному над 6 т.т. отбирают 0,153 кг/час второго товарного продукта (третий поток) состоящего из смеси, мас.%:

Трифторида азота98,301Тетрафторметан1,597Низкокипящие компоненты0,102

Из верхней части дефлегматора 3 отбирают в паровой фазе 0,002 кг/час смеси низкокипящих компонентов (четвертый поток) состава, мас.%:

Низкокипящие компоненты97,805Трифторид азота2,184Тетрафторметан0,011

ПРИМЕР 3

Пример 3 проводят на установке, схема которой приведена на фиг.2.

Схема потоков приведена на фиг.4.

Процесс проводят в колонне ректификации, состоящей из двух секций: 11 и 1. Первая секция с эффективностью насадки 86 теоретических тарелок имеет дефлегматор (конденсатор), а вторая, с эффективностью 115 теоретических тарелок (т.т.), имеет кипятильник (кубовую емкость), На питание колонны подают 0,12 кг/час сухой нейтральной многокомпонентной смеси (первый поток).

Исходный поток подают в паровой фазе, по патрубку, который расположен над 86 т.т. от верха первой секции колонны, практически над опорной решеткой. В колонне поддерживают общее давление 1,79±0,01 МПа, при этом давление в первой секции на 0,001-0,002 МПа меньше, чем во второй секции. Температура в колонне практически постоянна - 71±0,5°С, ориентировочное флегмовое число в колонне 266±3.

Поступающая исходная смесь состоит (первый поток) из, мас.%:

Трифторид азота97,718Низкокипящие компоненты1,982Тетрафторметан0,30

Из кипятильника (кубовой емкости) 2, расположенного в нижней части секции 11, отбирают по сифону 0,104 кг/час чистого продукта в жидкой фазе (второй поток) следующего состава, мас.%:

Трифторид азот99,952Тетрафторметан0,047Низкокипящие компоненты0,001

С верхней части колонны 1 по патрубку, расположенному над 6 т.т. от верха первой секции, отбирают 0,015 кг/час смеси (третий поток) состава, мас.%:

Трифторид азота98,139.Тетрафторметан1,722Низкокипящие компоненты0,139

Из верхней части дефлегматора 3, расположенного над верхней частью секции 1, отбирают (четвертый поток ) в паровой фазе 0,001 кг/час смеси состава, мас.%:

Низкокипящие компоненты97,046Трифторид азота2,925Тетрафторметан0,029

Полученная из дефлегматора смесь коммерческого интереса не представляет.

ПРИМЕР 4

Пример проводят на установке, схема которой приведена на фиг.2.

Схема потоков приведена на фиг.4.

На питание колонны ректификации поступает 0,14 кг/час сухой нейтральной многокомпонентной смеси (первый поток).

Колонна ректификации состоит из двух секций 1 и 11. Первая секция, с эффективностью насадки 86 т.т., имеет дефлегматор (конденсатор), а вторая, эффективностью 115 т.т., имеет кипятильник 2.

Исходный поток подают в паровой фазе по патрубку, который расположен над 86 (т.т.) от верха первой секции колонны, практически над опорной решеткой. В колонне поддерживают общее давление 1,79 ±0,01 МПа, при этом давление в первой секции на 0,001-0,002 МПа меньше, чем во второй секции. Температура в колонне практически постоянна - 71±0,5°С, ориентировочное флегмовое число в колонне 266±3.

Поступающая исходная смесь (первый поток) состоит из, мас.%:

Трифторид азота99,792Низкокипящие компоненты0,011Тетрафтор метана0,197

Из кипятильника (кубовой емкости) 2, расположенного в нижней части секции 11, отбирают второй поток по сифону 0,138 кг/час чистого продукта в жидкой фазе следующего состава, мас.%:

Трифторид азота99,958Тетрафторметан0,041Низкокипящие компоненты0,001

Из верхней части дефлегматора 3, расположенного над верхней частью секции 1 отбирают в паровой фазе 0,002 кг/час смеси. Так как в исходной смеси содержание низкокипящих компонентов незначительно и укладывается в требуемые показатели качества, то отбирают суммарный поток, состоящий из (третьего и четвертого потоков) следующего состава, мас.%:

Трифторид азота98,026Тетрафторметан1,871Низкокипящие компоненты0,103

Похожие патенты RU2289543C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ БЕНЗОЛА 2005
  • Бусыгин Владимир Михайлович
  • Беспалов Владимир Павлович
  • Гильманов Хамит Хамисович
  • Мальцев Леонид Вениаминович
  • Чуркин Владимир Николаевич
  • Зиятдинов Азат Шаймуллович
  • Бикмурзин Азат Шаукатович
  • Шатилов Владимир Михайлович
  • Карпов Игорь Павлович
  • Екимова Алсу Мухаметзяновна
  • Ахмадуллин Разим Хабибуллович
  • Бубенков Владимир Петрович
  • Чуркин Максим Владимирович
  • Сахипов Лаззат Саитович
RU2291849C1
СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ЭТАНОЛА ЭКСТРАКТИВНОЙ РЕКТИФИКАЦИЕЙ С ЭТИЛЕНГЛИКОЛЕМ 2009
  • Тимошенко Андрей Всеволодович
  • Анохина Елена Анатольевна
  • Григорьева Анастасия Андреевна
RU2454261C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКОНЦЕНТРИРОВАННОГО МЕТИЛАЛЯ 2010
  • Чуркин Максим Владимирович
  • Карпов Игорь Павлович
  • Бубенков Владимир Петрович
  • Чуркин Владимир Николаевич
  • Беспалов Владимир Павлович
RU2432349C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВЫХ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ И АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ 2019
  • Степанов Виктор Георгиевич
  • Теляшев Раушан Гумерович
  • Давлетшин Артур Раисович
  • Соловьев Виктор Николаевич
  • Мусаллямов Айдар Хамзович
RU2708620C1
Способ выделения метилтрет-бутилового эфира 1978
  • Бобылев Борис Николаевич
  • Рожков Сергей Вячеславович
  • Фарберов Марк Иосифович
  • Чернявский Александр Николаевич
  • Логинова Майя Александровна
  • Горшков Владимир Александрович
  • Павлов Станислав Юрьевич
  • Чуркин Владимир Николаевич
SU739053A1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ СМЕСИ ЭТИЛХЛОРСИЛАНОВ 2018
  • Перерва Олег Валентинович
  • Ендовин Юрий Петрович
  • Панкрушина Алла Вадимовна
  • Гартман Томаш Николаевич
RU2682330C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВЫХ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ 2019
  • Степанов Виктор Георгиевич
  • Теляшев Раушан Гумерович
  • Давлетшин Артур Раисович
  • Соловьев Виктор Николаевич
  • Мусаллямов Айдар Хамзович
RU2702134C1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ИЗОПРЕНА 1979
  • Чуркин В.Н.
  • Горшков В.А.
  • Павлов С.Ю.
  • Смирнов В.В.
  • Беляев В.А.
  • Бутин В.И.
  • Головачев А.М.
  • Сафоронов В.П.
  • Башкирцев В.М.
SU772074A1
Способ получения высокочистых октаметилциклотетрасилоксана и декаметилциклопентасилоксана разделением смеси паров метилциклосилоксанов 2023
  • Перерва Олег Валентинович
  • Горелов Сергей Михайлович
  • Горячкина Ольга Михайловна
  • Ершов Олег Леонидович
  • Жибарев Андрей Михайлович
  • Кадрова Елена Игоревна
  • Подойницына Ирина Александровна
  • Рогожин Владимир Николаевич
  • Стороженко Павел Аркадьевич
  • Шарапов Виктор Алексеевич
RU2812722C1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ ДИВИНИЛА 1968
  • Павлов С.Ю.
  • Заикина Т.Г.
  • Кофман Л.С.
  • Бушин А.Н.
  • Соболев В.М.
  • Троицкий А.П.
  • Плечев Б.А.
  • Богданова О.В.
  • Галата Л.А.
  • Ератов Л.К.
  • Горшков В.А.
  • Маров Н.Н.
SU358927A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 289 543 C2

Реферат патента 2006 года СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ТРИФТОРИДА АЗОТА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к технологии выделения компонентов газовых смесей ректификацией. Сущность изобретения состоит в том, что разработан способ выделения трифторида азота низкотемпературной ректификацией исходной смеси, отличающийся тем, что эту смесь подают в колонну низкотемпературной ректификации эффективностью не менее 200 теоретических тарелок на уровне восьмидесятой-девяностой от верха теоретической тарелки при температуре от минус 65 до минус 75°С, давлении 1,7-1,9 МПа и флегмовом числе 250-270, отбор смеси тетрафторметана и трифторида азота осуществляют из верхней части колонны выше 6 теоретической тарелки, а смесь низкокипящих компонентов отводят из верхней части дефлегматора. Для осуществления этого способа разработана установка, включающая колонну ректификации, дефлегматор и кипятильник, отличающаяся тем, что колонна заполнена насадкой эффективностью не менее 200 теоретических тарелок с вводом для реакционной смеси, расположенным на уровне 80-90 теоретической тарелки от верха, выводом для смеси тетрафторметана и трифторида азота, расположенным выше 6 теоретической тарелки от верха, выводом для низкокипящих компонентов из верхней части дифлегматора и с выводом трифторида азота из кипятильника. Способ позволяет разделить реакционную смесь, содержащую не более 0,3 мас.% тетрафторметана и не более 2 мас.% низкокипящих примесей с получением двух продуктов: первого - трифторида азота с содержанием основного вещества не менее 99.9 мас.% с примесью тетрафторметана не более 0.05 мас.% и второго, содержащего трифторид азота с содержанием основного вещества не менее 98 мас.% и тетрафторметана не более 1,9 мас.%. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Формула изобретения RU 2 289 543 C2

1. Способ выделения трифторида азота низкотемпературной ректификацией исходной смеси, отличающийся тем, что исходную смесь, содержащую не более 0,3 мас.% тетрафторметана и не более 2 мас.% низкокипящих примесей, подают в колонну низкотемпературной ректификации эффективностью не менее 200 теоретических тарелок, причем эту реакционную смесь вводят на 80-90-ю от верха теоретическую тарелку при температуре от минус 65 до минус 75°С, давлении 1,7-1,9 МПа и флегмовом числе 250-270, а отбор смеси тетрафторметана и трифторида азота осуществляют из верхней части колонны выше 6-й теоретической тарелки, смесь низкокипящих компонентов и трифторида азота с содержанием последнего не более 5 мас.% отводят из верхней части дефлегматора.2. Установка для осуществления способа по п.1, включающая колонну ректификации, дефлегматор и кипятильник, отличающаяся тем, что колонна заполнена насадкой эффективностью не менее 200 теоретических тарелок с вводом для реакционной смеси, расположенным над 80-90-й теоретической тарелкой от верха, выводом для смеси тетрафторметана и трифторида азота, расположенным выше 6-й теоретической тарелки от верха, выводом для низкокипящих компонентов из верхней части дефлегматора и с выводом трифторида азота из кипятильника.3. Установка по п.2, состоящая из двух последовательно соединенных секций.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2289543C2

US 6276168 B1, 21.08.2001
RU 22006498 C1, 20.06.2003
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗООБРАЗНОГО ТРИФТОРИДА АЗОТА 2002
  • Игумнов С.М.
  • Харитонов В.П.
RU2206499C1
Автоматизированная поточная линия для сборки и сварки колес из двух заготовок 1981
  • Ивон Василий Владимирович
  • Мазур Александр Анатольевич
  • Соболев Юрий Алексеевич
  • Житников Николай Павлович
  • Ерофеев Всеволод Сергеевич
  • Макаров Леонид Васильевич
  • Здирук Воля Изотович
  • Колесников Виктор Павлович
SU1229000A1
JP 11349304 А, 21.12.1999.

RU 2 289 543 C2

Авторы

Алексеев Юрий Иванович

Асович Виктор Степанович

Пашкевич Дмитрий Станиславович

Даты

2006-12-20Публикация

2004-02-02Подача