Препрег Советский патент 1979 года по МПК C08J5/24 C08K7/02 B32B5/08 

Описание патента на изобретение SU653273A1

I ..;-;- - ;у

Предаагается композиционный-магериал конструкционного назначения на основе полимерного связующего и комбини-рованной нетканой ленты ид углеродных нитей в сочетании со стеклянными используемый при изготовлении крупнргаШритных- деталей газотурбинных двигатеЯеЙ, таких как корпус вентилятора, проегаБка направляющего аппарата, лопатки вентилятора и т. д..

В настоящее время в авиационной Технике широко используются композиционные материалы на основе высокомойупь ных высокопрочных углеродных наполнителей и полимерных связукиих, применение которых позволяет .существенно- снижать вес изделий, повышать их жес-гкость и увеличивать ресурс их работы/

Известны композиционные матерйаяы конструкционного назначения марки КМУ на основе углеродных высокомо/: льных высокопрочных жгутов марки ВМН в полимерных связующих с оптимальной степенью наполнения углеродного волокна

:. : /;. .:;...., ., . : , ., .

57-63 об.% l. Технология получения ориентированного композиционного материала состоит из следующих операций:

намотка на цилиндрический барабан жгута углеродный волокон с одновременнвтм нанеЬёнием ни него раствора Полимерного сбяауюшего;

снятие намотанного препрега с барабана и подсушка на воздухе для удаления раствбриоёля из полуфабриката;

0

раскрой препрега на нужньте заготовки и сборка пакета в пресс-форму;

прессование композиционного матёриа. . . - ,. .

Однако использование такого компози5ционного материала ограничено из-за тругьностей вьткладки преПрегов из жгутов при изготовлении крупногабаритных изделий, так как размер препрега определяется размером барабана. Кроме того, следует

0 : отметить низкую производительность прсхцесса, связанную с продолжительностью сушки препрега на воздухе в течение суток для полного удаления растворителя, сложностью выкладки препрега при изго товлетш деталей сложной конфигурашга, а так же низкую трансверсарьную проч ность композиционного материала. Ближайшим к предлагаемому является препрег, сойержаший 20-45 вес. % термореактивного связующего и 55-80 вес,% комбинированной нетканой ленты, состоя.щей из системы продольных углеродных нитей - основы - и поперечных низко- . модульнь1Х нитей - утка, взятых в соотношении 99:1 Й5;15 соответственно 2 Однако материална основе игзвестного препрега обладает недостаточной трансверсальной прочностью.- , Кроме-того, известный композиционнь1 и материал получают методом намотки прапитанного пучка волокон tia круглую : оправку с последующими, выкладкой пакета из препрега ипрессованием. При изготовлений крупногабаритных деталей сложной конфигурацш, таких как корпус вентилятора, лопатки вентилятора, прос тйвка направляющего аппарата, применение данного материала связано с трудностями выкладки препрегов из-за их краткомбрности, так как размер препрега определяется-размером барабана, атак ; вследствие toro, что в препреге от сутствуёт поперечная скрепп{п6щай пйтгь, что приводит к развриентации волокон, В связи с тем, что Ьрейреги получают методом мокрой намотки, необходима их сушка на воздухе в течение суток для .полногоудаления растворителя, что обус, ловливает низкую производительность процесса.. - , , , . . Целью изобретенияя&ляэтся повышение трансверсальной прочности, упрощение те нологш и улучшение качества материала на основе предлагаемого препрега. Предлагаемый прейрег, сбдёржавдйй термореактиеное связуйщее и нетканую комбинированную ленту, состоящую из системы продольных углеродных нитей основы - и системы поперечных стеклянных нитей - утка, отличается тем, чтоон содержит ленту, состоящую йз/систё мы продольных углеродных нитей - основы и Системы поперечных стеклянных нитей утка, склеенных термопластичной нитью, - взятых в соотношении 93:3,5;1,5 95:Ъ:3,5 соответственно при следующем соотношении компонентов пре прега, об.%. Связукяцее35-45 Лента Остальное Комбинированная нетканая углеродностеклянная лента представляет собой ма териал со строго ориентированной структурой продольных высокомодульных углеродных жгутов - основы, склеенных термопластичными нитями в сочетаний с единственной стеклянной нитью. Содержание углеродного волокна в ленте 9395 вес.%, стеклянного волокна 3,5- 5 вес.%, термопластичной нити 1,5-3,5 вес.% Содержание составляюших компонентов в ленте постоянно, что гарантируется Технологией ее получения. Лента поставляется в виде рулонного материала шириной 1000 мм. Получение композиционного материала на основе нетканой комбинированной уг леродно-стеклянной ленты включает еледующие операции:, получение предварительно пропитанного препрега на пройиточной машине; раскрой препрега на заготовки и выкладка пакета в пресс-форму. Получение композиционного материала на основе комбинированной углеродностеклянной, нетканой ленты позволяет . использовать пропиточную машину, что дает возможность увеличить производительность процесса в 4 раза за счет, того, что в процессе пропитки на машине происходит одновременное удаление растворителя из препрега в сушильных камерах. Кроме того, использование нетканого наполнителя Позволяет получать крупногабаритные изделия сложной конфигурации, что обеспечивает увеличение производительности процесса и получение материала с высотами упругопрочностнымя. свойствами за счет сохранения высокой степени наполнения углеродных волокон вследствие отсутствия текстильных изгибов, которые наблюдаются в тканях. П р и м е р Д. Получение компози- ционного материала конструкционного назначения со следующим количеством сое- тавляюших компонентов: наполнитель 65 рб.%, связующее 35 об.% с использованием эпоксифенольного связующего и комбинированной углеродно-стеклянной нетканой ленты, состо5ицей из 95 вес.% углеродного волокна, 3,5 вес.% стеклянного волокна и 1,5 вес.% термопластичного волокна. Нетканую углеродно-стеклянную ленту пропитывают на пропиточной машине пок- сифенольным связующим 50%-ной концент рации. Полученный полуфабрикат раскраивают на заготовки размером 250x250 мм.

Далее композиционный материал прессуют при подьеме температуры в прессе до 150 С и выдержке при этой температу ре в течение 4 ч при удельном давйении 5 кг/мм. ; , . .

Получают композиционный материал ; толщиной 1,5 мм, содержащий, об.%:

Наполнители 65

Связующее35

П р и м е р 2. Получение композйционйого материала конструкционного назначения с содержанием компонентов: на-, полнитель 60 об.%, связующее 40 о6.% с использованием связующего и углерод-/ . но-стедшяннойнетканой ленты в качест ве наполнителя, состоящей из 95 вес.% ; углеродного волокна, 3,5 вес.% стеклянного волокна и 1,5 вес.% термопластичного волокна.

Аналогично примеру 1 с использованием связующего 45%-кой концентрации получают композиционный материал толщиной 1,5 мм, содержащий, об.%; ,

Наполнитель 60

Связующее40

П р и м е р 3. Получение композиционного материала с содержанием компонентов: наполнитель 55 об.%,, связую шее 45 .об.% с использованием полиимидного связующего и углеродно-стеклянной нетканой ленты, состоящей из 95 вес,% углеродного волокна, 3,5 вес.% стеклянного волокна и 1,5 вес.% термопластичного ьолокна.

Нетканую ленту пропитывают на пропиточнбй машине полимерным связующим 45%-ной концентрации.

Полученный полуфабрикат раскраивают на нужньте заготовки размером 250х 25О мм,..

Композиционный мате)эиал прессуют п следующему режиму: 160 С х 30 мин; 250 С X 4 . Удельное давление прессования 15 кг/мм

Получают композиционный материал с толщиной 1 мм, содержащий, об.%:

Наполнитель55

Связующее45

Физико-механические свойства композиционных материалов приведены в табл.

Таблица 1

Похожие патенты SU653273A1

название год авторы номер документа
ПОЛИМЕРНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ, КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ЕГО ОСНОВЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2001
  • Каблов Е.Н.
  • Гуняев Г.М.
  • Ильченко С.И.
  • Пономарев А.Н.
  • Кривонос В.В.
  • Комарова О.А.
  • Копылов А.Е.
RU2223988C2
ПРЕПРЕГ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2009
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Гращенков Денис Вячеславович
  • Чурсова Лариса Владимировна
  • Дементьева Лидия Александровна
  • Лукина Наталия Филипповна
  • Раскутин Александр Евгеньевич
  • Сереженков Алексей Алексеевич
  • Хайретдинов Рафик Халимович
  • Бочарова Людмила Ивановна
  • Барзова Людмила Сергеевна
  • Коган Дмитрий Ильич
  • Свиридов Александр Афанасьевич
  • Маянов Евгений Павлович
RU2427594C1
АМИНОПРОИЗВОДНЫЕ ФУЛЛЕРЕНА С60 И КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, СОДЕРЖАЩИЙ УКАЗАННЫЕ АМИНОПРОИЗВОДНЫЕ 2004
  • Каблов Е.Н.
  • Гуняев Г.М.
  • Кривонос В.В.
  • Ильченко С.И.
  • Алексашин В.М.
  • Комарова О.А.
  • Лобач А.С.
RU2254329C1
Углепластик на основе полифениленсульфидного связующего и способ его получения (варианты) 2023
  • Амиров Рустэм Рафаэльевич
  • Антипин Игорь Сергеевич
  • Балькаев Динар Ансарович
  • Соловьев Руслан Ильдарович
  • Амирова Лилия Миниахмедовна
RU2816084C1
ГИБРИДНАЯ ВУАЛЬ В КАЧЕСТВЕ ПРОМЕЖУТОЧНОГО СЛОЯ В КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛАХ 2016
  • Рестучча Кармело Лука
  • Блэкберн Роберт
RU2713325C2
ПРЕПРЕГ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2005
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Гуняев Георгий Михайлович
  • Ильченко Станислав Иванович
  • Комарова Ольга Алексеевна
  • Кривонос Валерий Васильевич
  • Алексашин Валерий Михайлович
  • Пономарев Андрей Николаевич
  • Ермолаев Игорь Андреевич
RU2278028C1
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ, ПРЕПРЕГ НА ЕГО ОСНОВЕ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2014
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Чурсова Лариса Владимировна
  • Шевченко Юрий Николаевич
  • Попов Юрий Олегович
  • Колокольцева Татьяна Вениаминовна
  • Громова Анна Анатольевна
  • Лукина Наталия Филипповна
  • Котова Елена Владимировна
  • Барзова Людмила Сергеевна
RU2560421C1
ГИБРИДНЫЙ ТКАНЫЙ ТЕКСТИЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ КОМПОЗИТА 2015
  • Блэкберн Роберт
  • Хилл Самюэл Джестин
RU2705997C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2012
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Гращенков Денис Вячеславович
  • Раскутин Александр Евгеньевич
  • Шепель Вдадислав Николаевич
  • Мишуров Константин Сергеевич
RU2488486C1
МНОГОСЛОЙНОЕ МОЛНИЕЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ 2003
  • Каблов Е.Н.
  • Гуняев Г.М.
  • Кривонос В.В.
  • Ильченко С.И.
  • Кавун Т.Н.
  • Комарова О.А.
  • Начинкина Г.В.
RU2263581C2

Реферат патента 1979 года Препрег

Формула изобретения SU 653 273 A1

Содержание напол6565 .60 нителя, об.% Содержание CBS зуюшего, об.% Плотность, г/см® 1,51,51,45 Предел прочности . при изгибе, кг/мм .Модуль упругости при изгибе, кг/мм Предел прочности при сжатии, ifr/MM Предел прочности 3 3,8 2,8 при сдвиге, кг/мм Трансверсальная 0,8 2,5 0,75 прочность 40 40 35 ,100«.100«ЮО .95 ,110105105ЮЗ 1ОО 1ОО 14500150ОО1350014000 14000 15000 60 55 40 : 45 1,45 1,42 1,42 353232 . 3,42,52,5. 2,30,72,0

П р и м е р 4. Получают материал на основе полимерного связующего спедукхйего срста ва, вес. ч:

Эпоксидная смола

,ЭД-20100

Отвердитель (анилинофенолформальдегидная смола

5-211Б)70

Углеплйстик со138держаший 3 вес.% стекловолокна

Углепластик, содержащий 3,5 вес. °/ стекловолокна + +3,5 вес. % термопластичной нити

В качестве склеивающейтермопластичн ной нити использовали полиамидное волок- но, енивлоновое волокно, лавсаноизё волокно иполипропиленовое волокно.

Волокна, предназначенные для переработки в нетканую ленту, должны удовлетворять следующим основным требованиям: . -,;- , температура плйвления нити не дрлжна превышать 270 С;.:

расплавленная нить должна иметь хорошую адгезию к углеродному волокну и склеивать его;

термопластичная нить должна выпускаться промышленностью высокого мет- рического номера.

и комбинированной углеродно-стеклянной ленты следующего состава, вес.%: iУглеродное волокно93

Стеклянное волокно3,5

Термопластичная нить3,5

Соотношение в материале связующего и наполнителя 40-60. Свойства полученного материала и известного приведены в табл. 2.

Таблица2

0,8

3,8

13800

15000

3,5

4,2

Из данных табл, 2 видно, что на физико-механические св ойства КОМПОЗИЦИОН-. ных материалов не влияет тип выбранной термопластичной нити при условии, что она удовлетворяет указанным требовййщям

В табл. 3 для сравнения приведены физико-механические свойства кбмпозиционных материалов на основе полимерного эпоксифенольного связующего и комбинированной углеродно-стеклянной ленты с различнйгмй термопластичными нитямза. CbOTHomeiffle компонентов наполнителя в ленте, вес.%: углеродное волокно 94, стеклянное волокно 3,5, термопластичная

Нить 2,5. :Т а б л и д а 3 96 Как видно яз табл. 3 предлагаемый .композиционный материал обладает высол кими упругопрочностными свойствами, соизмеримыми со свойствами композиционных материалов на основе выбоксмодульных углеродных жгутов, а по некоторым параметрам превосходит их Прочность материала при сдвиге повышается на 1О-20%, резко (в 3-3,5 раза) во, растает его трансверсальная прочность. Кроме того, следует отметить улучше нйе качества композииионнбгб материала, что связано с текстильной структурой лен1ы. Отсутствие текстильных перегибов улучшение выклйдки препрегов пойожйтедьно сказываются на свойствах йомпознциойного материала, так как удаетсй избежать разориентации высокоанизотропных углеродных волокон.

Формула изобретения

Препрег, содержащий термореактявноё связующее я нетканую комбинированную

1.Пластические массы № 7, 1974, М., Химия, с. 27,2.Авторское свидетельство №55 892 7, кл. С б8 К 7/О2. 1975. 3 ленту, состоящую из системы ПродольнБтХ углеродных нйГёй - основы - и системы поперечных стеклййНЫх нитей - утка, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения траневе рЯсал1ьной прочности, упрощения тёхншьгйй а улучшений качеств, ва материала на eipo основе, прёпрег содержи , 1ййШШ$1Г и;э дольных углеродных нитей - основы - и системы 1Гбйё|)ёЧ1ьЙс стёклШЙйх итёК утка, скЛёШИЙх т ёрКГОПЙаЙтй яой нитью, взятых в соотйой1ё1Гйй 93:3,5;1,5 95:5:3,5 соответственно при следующем соотношений компонентов препрега, об. %: Связуюшеё35-45 ЛентаОстальное. Источники информации, принятые во внимание при эксйёртиэё

SU 653 273 A1

Авторы

Гуняев Георгий Михайлович

Козлочкова Галина Георгиевна

Румянцев Алексей Федорович

Федькова Нина Николаевна

Бадалова Элеонора Ивановна

Переплетчиков Сергей Васильевич

Елкина Антонина Яковлевна

Даты

1979-03-25Публикация

1976-07-21Подача