Способ получения электротехнической стали Советский патент 1979 года по МПК C21D1/78 

ны 0,65 мм и подвергают рекристаллизационному отжигу. Затем проводят вторую холодную прокатку до конечной толщины 0,35 мм и обезуглероживающий отжиг.

Далее по предлагаемому способу ленту локально изгибают под углом 60° перпендикулярно к направлению прокатки на прокатном стане с валками, поперечное сечение которых имеет вид щестерни с щагом 2 мм, и отжигают в течение 1-3 мин при 830°С. Чтобы полоса была ровной, во время отжига к ленте прикладывают растягивающие усилия. После этого следует высокотемпературный отжиг.

Обработанная таким способом полоса имеет зерна щириной 2,5 мм, которые вытянуты поперек направления прокатки. Контрольные образцы, на которых не проводили локальный изгиб с последующим отжигом, имеют равноосные зерна диаметром 7 мм.

Таким образом, предлагаемый способ обработки железокремнистых сплавов позвоЛИТ регулировать размер и форму зерен при вторичной рекристаллизации. Способ прост в осуществлении, дает надежные результаты и пригоден для производства стали по схеме с однократной холодной прокаткой.

Формула изобретения

Способ получения электротехнической стали, включающий холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг, повторную холодную прокатку, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиг, локальную деформацию изгибом с последующим отжигом, отличающийся тем, что, с целью регулирования размера и формы зерна, локальную деформацию изгибом проводят перед высокотемпературным отжигом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №524837, кл. С 21 D 1/78, 1976.