Способ обработки металлических изделий Советский патент 1992 года по МПК C21D8/12 C21D1/78 

w

Ј

Использование: обработка листовых металлических материалов, позволяющая управлять в изделиях размером и формой зерен. Сущность изобретения: горячекатаную полосу электротехнической стали подвергают по крайней мере одной холодной прокатке. Затем выполняют углубления (поковки) по поверхности полосы глубиной 0,15 мм и шириной 0,5-0,7 мм. Далее полосу подвергают отжигу и холодной прокатке, после чего проводят обезуглероживающий и высокотемпературный отжиги. Углубления создают на любом этапе обработки до устраняющей рельеф холодной прокатки путем удаления локальных участков. Удаление локальных участков с поверхности может быть выполнено химическим или электрохимическим растворением.

Изобретение отосится к обработке листовых металлических материалов и может быть использовано для производства холоднокатаной анизотропной электротехнической стали, в том числе кремнистой стали с ребровой кристаллографической текстурой (110)001.

Цель изобретения - упрощение процесса обработки и расширение ее технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки металлических изделий, включающему по крайней мере одну холодную прокатку, рекристаплизацион- ные отжиги, создание углублений на поверхности, устраняющую рельеф холодную прокатку, обезуглероживающий и высо- котемпературный отжиги, углубления создают на любом этапе обработки до устраняющей рельеф холодной прокатки путем

удаления локальных участков. Удаление локальных участков с поверхности выполняют химическим или электрохимическим растворением.

Пример 1. Горячекатаную полосу электротехнической стали (сплав Fe-3Be% Si) сульфонитридного варианта выплавки прокатывают в холодную до толщины 0,70 мм. Затем выполняют углубления (канавки) на поверхности полосы глубиной 0,15 мм и шириной 0,50-0,70 мм путем растворения локальных участков с поверхности в 30%- ном водном растворе азотной кислоты. Канавки располагают на обеих поверхностях полосы перпендикулярно направлению прокатки через 2,0 мм. Далее полосу подвергают отжигу в вакууме при 850°С 10 мин и холодной прокатке до толщины 0,30 мм, после чего полосу обезуглероживают при 850°С 5 мин во влажном водороде и отжигаXI

СО 00

ют в вакууме при 1100°С 2 ч. Нагрев с 850°С до 1100°С осуществляют со скоростью 30 град/ч.

Пример 2. Горячекатаную полосу электротехнической стали сульфонитридно- го варианта выплавки прокатывают вхолод- ную до толщины 0,50 мм. Затем на ней выполняют канавки глубиной 0,06-0,07 мм путем растворения электрохимическим методом в 16-18%-ном водном растворе пи- щевой поваренной соли. Канавки шириной 0,50-0,70 мм располагают с обеих сторон полосы на расстоянии 3 мм друг от друга перпендикулярно направлению прокатки. Далее полосу прокатывают до толщины 0,30 мм, после чего полосу обезуглероживают во влажном водороде при 850°С 5 мин и отжигают при 1100°С2 ч в вакууме.

Нагрев с 850°С до 1100°С осуществляют со скоростью 30 гр.ад/4.

В обоих примерах сформировавшиеся при высокотемпературном отжиге зерна вторичной рекристаллизации имеют форму прямоугольников, вытянутых поперек направления прокатки. Их длина 20-30 мм, ширина 4-5 мм. При этом ширина зерен точно соответствовала расстоянию между участками, на которых до устраняющей рельеф холодной прокатки были канавки. Углубления на поверхности можно со- здавать на любом этапе обработки как химическим, так и электрохимическим растворением металла с поверхности. Это

расширяет технологические возможности предлагаемого способа обработки по сравнению с известными решениями. При этом свойства обработанных листовых металлических материалов, связанные с размером и формой зерен, остаются на том же высоком уровне, как в известных способах, кроме того, использование предлагаемого способа позволяет отказаться от применения быстроизнашивающихся профильных валков, что упрощает процесс обработки изделий. Формула изобретения

3.Способ по п.1,отличающийся тем, что удаление локальных участков с поверхности выполняют электрохимическим растворением.