Аппарат для концентрирования томатной пасты Советский патент 1979 года по МПК B01D1/22 

1

Изобретение относится к оборудованию пищевой промышленности, а более конкретно, к технике получения высококонцентрированной томатной пасты.

Известен аппарат для концентрирования томатной пасты, содержащий корпус с рубашкой, установленный в нем вал с лопастями, каплеотбойник, распределительное кольцо, входные и выходные патрубки 1.

Недостатком данного аппарата является низкий коэффициент теплопередачи; имеет место пригорание и термическая деструкция продукта, что резко ухудшает его первоначальные свойства.

С целью интенсификации процесса и увеличения производительности, вал выполнен полым для заполнения несжимаемой жидкостью, а лопасти установлены на телескопических направляющих, заключенных в гофрированные оболочки, при этом участки телескопических направляющих, примыкающие к валу, сообщены с полостью последнего и имеют отверстия на боковых поверхностях для прохода несжимаемой жидкости. На верхнем конце вала имеется гайка, во внутренней полости которой размещен сильфон, жестко связанный с валом.

На фиг. 1 изображено продольное сечене аппарата; на фиг. 2 - поперечное сечепие аппарата; на фиг. 3 изображено устройство узла I; па фиг. 4 - узел П.

Аппарат имеет цилиндрический корпус 1 с рзбашкой 2 для подвода теплоносителя.

По оси аппарата расположен пустотелый вал 3 с жестко закрепленным на нем распределительным кольцом 4. Лопасти 5 установлены на валу на телескопических направляющих 6 и 7. Для предотвращения

прижатия лопасти 5 к поверхности корпуса 1, телескопические направляющие снабжены пружиной 8, а на конце направляющей 6 жестко закреплено стопорное кольцо 9, которое препятствзет соскакиванию

пружины 8. Направляющие 6 и 7 заключены в оболочки 10 с гофрированной боковой поверхностью. Для создания необходимого давления в полости вала 3 и гофрированных оболочках 10, на верхнем конце вала

3 имеется сильфоп И, который жестко связап с валом и помещен в полость гайки 12. На боковой поверхности гайки 12 расположена шкала. С валом 3 жестко связана стрелка 13, по соответствию которой определе}шому делению шкалы, молсно судить о величине зазора между лопастью 5 и корпусом I. Для фиксации гайки 12 имеются кронштейны 14, жестко связанные с валом 3, в которых помещены подпружиненные пальцы 15, а на нижней торцовой поверхности гайки 12 имеются лунки 16. Каждая лунка соответствует определенному делению шкалы. В верхней части анпарата имеется каплеотбойник 17, жестко связанный с валом 3, и патрубок 18 для удаления паровой фазы. Подвод и отвод исходного и конечного продукта осуществляется через патрубки 19 и 20. Теплоноситель подается и выводится из аппарата соответственно через патрубки 21 и 22.

Аппарат работает следующим образом.

Жидкий продукт, подлежащий выпаривапию, непрерывно подается в аппарат через патрубок 19 и выходит из-под распределительного кольца 4 в виде тонкой пленки, которая под действием силы стекает по внутренней поверхности корпуса 1. Стекающая жидкость подхватывается лопастями вращающегося ротора и распределяется по греющей поверхности в виде тонкой, интенсивио перемешиваемой жидкостной пленки, с поверхности которой быстро испаряется влага. Концентрированный продукт выводится через патрубок 20. Паровая фаза выводится через патрубок 18. Если уходящий пар содержит в себе частички обрабатываемого иродукта, то они лопастями отбрасываются на стенки сепарационной зоны и стекают вниз в зону исиарения. Регулирование и установление рабочего режима аппарата производится следующим образом.

В смонтированный на рабочем месте аппарат, в рубашку 2, подается пар. Под действием высокой температуры корпус аппарата увеличивает свои размеры, зазор между лопастями 5 и корпусом 1 тоже возрастает. С целью умепьшепия величины зазора и установления его оптимальной, экономически выгодной величины, гайку 12 поворачивают по часовой стрелке. Перемещение гайки вниз вызывает деформацию сильфона 11, возрастание давления в системе полого вала 3, заполненной несжимаемой жидкостью, и, как следствие, рост

давлеиия, перемещение направляющих 6, связанных с лопастями 5. При этом зазор между лопастями 5 и корпусом 1 уменьшается. О величине зазора можно судить по показаниям щкалы, против которых окажется стрелка 13 в результате вращения гайки 12.

В аппарате предложенной конструкции можно легко установить оптимальный зазор между лопастью и корпусом, что дает возможность обеспечить в аппарате максимальный коэффициент теплоотдачи от стенки к жидкости, исключить возможность пригорания продукта, получить максимальную производительность и продукт высокого качества.

Формула изобретения

1. Аппарат для концентрирования томатной пасты, содержащий корпус с рубашкой, установленный в нем вал с лопастями, каплеотбойник, распределительное кольцо, входные и выходные патрубки, отличающ и и с я тем, что, с целью интенсификации процесса и увеличения производительности, вал выполнен полым для заполнения несжимаемой жидкостью, а лопасти установлены на телескопических направляющих,

заключенных в гофрированные оболочки, при этом участки телескопических направляющих, примыкающие к валу, сообщены с полостью последнего и имеют отверстия на боковых поверхностях для прохода несжимаемой жидкости.

2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью регулирования давления в несжимаемой жидкости, на верхнем конце вала имеется гайка, во внутренней полости которой размещен сильфон, жестко связанный с валом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

№ 207869, кл. В 01D 1/22, 1964.

П

20

А-А

we2