Аппарат для концентрирования жидкихпищЕВыХ пРОдуКТОВ Советский патент 1981 года по МПК A23L2/08 B01D1/22 

Описание патента на изобретение SU845819A1

На фиг.I схематично изображен апг парат для концентрирования жидких пищевых продуктов, продольное сечение; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.15 на фиг.4 - разрез В-В на фиг,1.

Аппарат имеет вертикальный конический корпус 1 с рубашкой 2 для подвода теплоносителя, крьпикой 3 и днищем 4. Соосно корпусу 1 внутри него установлен шнек 5, заключенный в цилиндрическую трубу 6, которая жестко закреплена на днище 4 и имеет в ниж-: ней части окна 7 для ввода контактных тел 8. На наружной поверхности трубы 6 установлен дополнительный нагреватель 9 в виде источника ифракрасного излучения. В верхней части аппарата установлен вал 10, на котором закреплено распределительное устройство для контактных тел 8, которое (focTOHT из перфорированных диска 11 и кольца 12, связанных между собой ради-альными лопатками 13, последние выполнены полыми и из эластичного материала, а их полость заполнена газом. На Изюоте распределительного устройства в корпусе 1 установлено амортизирующее устройство, представляющее собой пустотелое эластичное кольцо 14, внутренняя полость которого заполнена газом или жидкостью. Для регулирования давления внутри эластичного кольца 14 его полость соединяется посредством трубы 15 с сильфоном 16, заключенным в металлический кожух 17, в верхней части которого находится регулировочный винт 18. В нижней части аппарата непосредственно под окнами 7 трубы 6установлена коническая решетка 19, взаимосвязанная с амортизируннцими устройствами 20 и снабженная вибраторами 21, закрепленными на нижней поверхности козырьков 22, укрепленных на амортизируквцих устройствах 20. Для равномерного распределения продукта по внутренней поверхности корпуса служит распределительное кольцо 23. В верхней части аппарата находится сепаратор 24 в виде каплеотбойника и патрубки 25 - 27 служащие соответственно для ввода продукта, удаления пара и вывода готового продукта. Пар для обогрева корпуса 1 подается через патрубок 28, а конденсат выводится из паровой рубашки через патрубок 29. В месте креппения трубы 6 с корпусом 1 на днище

4 аппарата имеются окна 30 для отвода продукта, попавшего вместе с контактными телами 8 во внутренний объе трубы 6.

Аппарат работает следующим образом.

Подлежащий концентрированию жидкий пищевой продукт подается в аппарат через тангенциально установленные патрубки 25 и, попадая в полость распределительного кольца 23, выходит из под него в виде тонкой зкидкостной пленки, текущей вдоль теплообменной поверхности под действием сил тяжести. При течении вниз пленка жидкости интенсивно перемешивается шарами 8, катящимися по внутренней поверхности корпуса 1 сверху вниз по винтовой линии.Подъем шаров 8 в верхнюю часть аппарата производится шнеком 5, а сообщение им кинетической знергиц производится под действием центробежной силы, действующей на шары 8, проходящие вдоль каналов, образованиях диском 11, кольцом 12 и лопатками 13. Двигаясь по винтовой линии сверху вниз, шары 8 не только интенсивно перемешивают жидкостную пленку, но и на своем пути разрушают пограничный ламинарньй слой, инпенсифицируют теплопередачу устраняют локальный перегрев продукта и его приг.орание. Наличие вибратора 21 установленного на козырьке 22, способствует равномерному поступлению контактных тел 8 в загрузочные окна 7 трубы 6, предотвращая их скапливание в нижней части аппарата. Двигаяс через аппарат, пленка продукта подвергается обогреву с двух сторон и содежащаяся в ней вода быстро испаряется . Тепло для испарения воды подводится со стороны корпуса I от теплоагента, циркулирующего в рубашке 2 и от источника инфракрасного излучения 9, смонтированного в виде спирали на наружной поверхности трубы 6. Готовый продукт через отверстия в решетке I9 стекает на дно аппарата и выводится из него через патрубок 27.

В предлагаемом аппарате для концентрации жидких пищевых продуктов происходит интенсивное перемешивание обрабатываемого продукта, в результате чего увеличивается коэффициент теплопередачи, что обеспечивает повышение производительности аппарата.

Формула изобретения

1. Аппарат для концентрирования жидких пищевых продуктов, содержащий вертикальный корпус с нагревателем, соосно установленный внутри него шнек, заключенный в трубу, кон-гактные тела, распределительное устройство для контактных тел, решетку, сепаратор, входные и выходные патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем увеличения коэффициента теплопередачи, он снабжен дополнительным нагревателем в виде инфракрасного излучения, расположенного на трубе шнека, а распределительное устройство для контактных теп состоит из расположенных на валу перфорированных диска и кольца.

связанных между собой радиальными л

эпатками.

2.Аппарат по п.1, отличающий с я тем, что он снабжен вибр

торами и амортизирующими устройства ми, одно из которых расположено в верхней части корпуса на высоте рас пределительного устройства, а друго s амортизирующее устройство и вибрато

ы

расположены под решеткой и взаимосв заны с ней.

3.Аппарат по п.1, отличающ и и с я тем, что радиальные лопатки выполнены полыми и из эластичногс материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР 489283, кл. В 01 D 1/24, 1970.

Похожие патенты SU845819A1

название год авторы номер документа
Аппарат для концентрирования томатной пасты 1976
  • Авдонькин Алексей Федорович
  • Давидович Игорь Юрьевич
SU654261A1
Центробежный пленочный выпарной аппарат 1979
  • Пуховой Иван Иванович
  • Алабовский Александр Николаевич
  • Витер Александр Васильевич
SU946570A1
Аппарат для концентрирования томатной пасты 1979
  • Горбачев Геннадий Николаевич
SU876143A1
РОТОРНЫЙ СЕКЦИОННЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ 1995
  • Сорокопуд А.Ф.
RU2108840C1
Способ концентрирования цельного и обезжиренного молока 1980
  • Долинский Анатолий Андреевич
  • Гуров Александр Иванович
  • Приходченко Геннадий Павлович
SU952196A1
Устройство для дисцилляции жидкостей в пленке 1979
  • Романков Петр Григорьевич
  • Лукин Виктор Дмитриевич
  • Ключкин Виталий Владимирович
  • Иванов Юрий Васильевич
  • Иванова Светлана Александровна
  • Масленников Георгий Сергеевич
SU861396A1
ВЫПАРНОЙ АППАРАТ 2006
  • Трофимов Леон Игнатьевич
  • Подберезный Валентин Лазаревич
  • Никулин Валерий Александрович
RU2323762C1
КОЛОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ДИСТИЛЛЯЦИИ МАСЛЯНЫХ МИСЦЕЛЛ 2021
  • Лисицын Александр Николаевич
  • Волков Сергей Михайлович
  • Федоров Александр Валентинович
  • Новоселов Александр Геннадьевич
  • Федоров Алексей Александрович
RU2809805C1
Пленочный испаритель 1979
  • Газарх Нина Соломоновна
  • Кокорнова Валентина Георгиевна
  • Лебедев Евгений Николаевич
  • Клещевникова Соломонида Ивановна
  • Рейбах Михаил Соломонович
  • Чернышев Евгений Андреевич
  • Дубровская Галина Адольфовна
  • Заваров Владимир Алексеевич
  • Видро Михаил Абрамович
  • Киреев Александр Алексеевич
  • Бормотов Борис Кузьмич
  • Шаров Борис Александрович
  • Горшков Александр Сергеевич
SU965437A1
Роторный пленочный выпарной аппарат 1979
  • Васильев Анатолий Васильевич
  • Баранов Эдуард Иванович
  • Гуляев Франц Антонович
SU904721A1

Иллюстрации к изобретению SU 845 819 A1

Реферат патента 1981 года Аппарат для концентрирования жидкихпищЕВыХ пРОдуКТОВ

Формула изобретения SU 845 819 A1

-1

SU 845 819 A1

Авторы

Авдонькин Алексей Федорович

Горбачев Геннадий Николаевич

Стефаненко Александр Яковлевич

Даты

1981-07-15Публикация

1978-07-24Подача