1
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при получении профильных изделий.
Известен состав шайб, используемых для прессования изделий без пресс-остатка на основе полимера, который представляет собой гранулированный полиэтилен 1.
Однако такие шайбы имеют следуюш,ие недостатки: низкие антифрикционные свойства, в связи с чем снижается стойкость матриц; способность расплавленного полиэтилена налипать на матрицу, вызывая изменение геометрических размеров изделий.
Целью изобретения является повышение качества прессованных изделий, уменьшение усилия прессования и обеспечение очистки матрицы.
Поставленная цель достигается тем, что состав дополнительно содержит легкоплавкий металл, а в качестве полимера - фенопласт при следуюш,ем соотношении компонентов, вес. %:
Легкоплавкий металл 20-40 ФенопластОстальное
Описываемый состав для изготовления шайб обладает высокой смазываюш,ей способностью, что повышает стойкость матрицы и не закупоривает матрицу, т. е. избавляет от необ.ходимости прочистки ее после каждого цикла прессования. Термопластическая основа (фенопласт) полностью сгорает в процессе горячего выдавливания с
образованием мини.мального остатка сажи, а расплавленный .металл, обладая высокой смазывающей способностью, снижает усилие выдавливания и повышает качество изделий.
Технология изготовления описываемых шайб следующая.
Порошкообразные фенопласт и легкоплавкий металл, например свинец или висмут, подают в смеситель в необходимых
пропорциях и перемешивают в течение 3- 5 мин. Затем порошкообразную смесь прессуют в пресс-форме, получая пресс-шайбы требуемы.х размеров. При давлении прессования 10-15 кг/мм относительная плотность материала смеси (фенопласт К-211-3 и свинец) составляет 80-85%, что удовлетворяет технологическим требования.1.
Шайбы из описывае.мого состава опробованы в лабораторных условиях при горячем выдавливании заготовок рел ущего инструмента (деформируемый материал - сталь 18, те.миература нагрева - 1050°С, степень деформации - 62%).
В результате эксперимента получили следующие значения величин удельных давлений деформации (усредненных):
Состав шайбВеличина удельного
давления, кг/мм
Электродный графит60-62
Графит ЭГ-О59-60
Фенопласт+свинец54-55
Применение шайб описываемого состава позволило снизить усилие деформации на 10-12% по сравнению с графитными шайбами.
Изделия, получаемые при использовании таких шайб, имеют чистую поверхность без следов науглероживания, характерного при использовании графитных материалов.
Формула изобретения
Состав шайб, используемых для прессования изделий без цресс-остатка на основе полимера, отличающийся тем, что, с целью повышения качества прессованных изделий, уменьшения усилия прессования и обеспечения очистки матрицы, он дополнительно содержит легкоплавкий металл, а в качестве полимера - фенопласт при следующем соотношении компонентов, вес. %: Легкоплавкий металл 20-40 ФенопластОстальное.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 479504, кл. В 21С 23/32, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смазка для горячего прессования металлов | 1983 |
|
SU1121287A1 |
Масса для изготовления шайб, используемых для прессования изделий без пресс-остатка | 1976 |
|
SU564033A1 |
Масса для изготовления шайб,используемых для прессования изделий без прессостатка | 1974 |
|
SU479504A1 |
Состав смазочной шайбы для горячейОбРАбОТКи МАТЕРиАлОВ дАВлЕНиЕМ | 1979 |
|
SU821013A1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ СО СВАРКОЙ | 2007 |
|
RU2340418C1 |
Состав массы для изготовления смазочных шайб | 1981 |
|
SU986536A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОК ГОРЯЧИМ ВЫДАВЛИВАНИЕМ НА ПРЕССАХ С ПОДВИЖНЫМ КОНТЕЙНЕРОМ | 2004 |
|
RU2259897C1 |
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ИЗ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2033309C1 |
КУМУЛЯТИВНЫЙ ЗАРЯД С БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОБЛИЦОВКОЙ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2151362C1 |
Смазочная шайба для горючего прессования металлов и сплавов | 1973 |
|
SU442866A1 |
Авторы
Даты
1979-03-30—Публикация
1977-10-13—Подача