Состав шайб,используемых для прессования без прессостатка Советский патент 1979 года по МПК B21C23/32 B21C35/04 

Описание патента на изобретение SU654321A1

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при получении профильных изделий.

Известен состав шайб, используемых для прессования изделий без пресс-остатка на основе полимера, который представляет собой гранулированный полиэтилен 1.

Однако такие шайбы имеют следуюш,ие недостатки: низкие антифрикционные свойства, в связи с чем снижается стойкость матриц; способность расплавленного полиэтилена налипать на матрицу, вызывая изменение геометрических размеров изделий.

Целью изобретения является повышение качества прессованных изделий, уменьшение усилия прессования и обеспечение очистки матрицы.

Поставленная цель достигается тем, что состав дополнительно содержит легкоплавкий металл, а в качестве полимера - фенопласт при следуюш,ем соотношении компонентов, вес. %:

Легкоплавкий металл 20-40 ФенопластОстальное

Описываемый состав для изготовления шайб обладает высокой смазываюш,ей способностью, что повышает стойкость матрицы и не закупоривает матрицу, т. е. избавляет от необ.ходимости прочистки ее после каждого цикла прессования. Термопластическая основа (фенопласт) полностью сгорает в процессе горячего выдавливания с

образованием мини.мального остатка сажи, а расплавленный .металл, обладая высокой смазывающей способностью, снижает усилие выдавливания и повышает качество изделий.

Технология изготовления описываемых шайб следующая.

Порошкообразные фенопласт и легкоплавкий металл, например свинец или висмут, подают в смеситель в необходимых

пропорциях и перемешивают в течение 3- 5 мин. Затем порошкообразную смесь прессуют в пресс-форме, получая пресс-шайбы требуемы.х размеров. При давлении прессования 10-15 кг/мм относительная плотность материала смеси (фенопласт К-211-3 и свинец) составляет 80-85%, что удовлетворяет технологическим требования.1.

Шайбы из описывае.мого состава опробованы в лабораторных условиях при горячем выдавливании заготовок рел ущего инструмента (деформируемый материал - сталь 18, те.миература нагрева - 1050°С, степень деформации - 62%).

В результате эксперимента получили следующие значения величин удельных давлений деформации (усредненных):

Состав шайбВеличина удельного

давления, кг/мм

Электродный графит60-62

Графит ЭГ-О59-60

Фенопласт+свинец54-55

Применение шайб описываемого состава позволило снизить усилие деформации на 10-12% по сравнению с графитными шайбами.

Изделия, получаемые при использовании таких шайб, имеют чистую поверхность без следов науглероживания, характерного при использовании графитных материалов.

Формула изобретения

Состав шайб, используемых для прессования изделий без цресс-остатка на основе полимера, отличающийся тем, что, с целью повышения качества прессованных изделий, уменьшения усилия прессования и обеспечения очистки матрицы, он дополнительно содержит легкоплавкий металл, а в качестве полимера - фенопласт при следующем соотношении компонентов, вес. %: Легкоплавкий металл 20-40 ФенопластОстальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 479504, кл. В 21С 23/32, 1974.

Похожие патенты SU654321A1

название год авторы номер документа
Смазка для горячего прессования металлов 1983
  • Дробич Олег Павлович
  • Гуляев Геннадий Иванович
  • Чуйко Павел Иванович
  • Карасик Татьяна Леонидовна
  • Косов Николай Иванович
SU1121287A1
Масса для изготовления шайб, используемых для прессования изделий без пресс-остатка 1976
  • Анищик Владимир Михайлович
  • Данильчик Игорь Константинович
  • Кузнецов Геннадий Васильевич
  • Новиков Валерий Павлович
  • Чуль Петр Иванович
  • Кедо Евгений Александрович
SU564033A1
Масса для изготовления шайб,используемых для прессования изделий без прессостатка 1974
  • Скиперских Виталий Иванович
  • Батуев Вениамин Иванович
SU479504A1
Состав смазочной шайбы для горячейОбРАбОТКи МАТЕРиАлОВ дАВлЕНиЕМ 1979
  • Вдовин Виктор Федорович
  • Корж Анатолий Павлович
  • Жуковский Юрий Борисович
SU821013A1
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ СО СВАРКОЙ 2007
  • Шухат Олег Михайлович
  • Малафеев Валерий Андреевич
  • Сергеев Алексей Григорьевич
  • Локотош Лариса Васильевна
RU2340418C1
Состав массы для изготовления смазочных шайб 1981
  • Серегин Альберт Александрович
  • Ротов Юрий Иванович
  • Хохлов Виктор Иванович
SU986536A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОК ГОРЯЧИМ ВЫДАВЛИВАНИЕМ НА ПРЕССАХ С ПОДВИЖНЫМ КОНТЕЙНЕРОМ 2004
  • Смирнов В.Г.
  • Левин И.В.
  • Тетюхин В.В.
RU2259897C1
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ИЗ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Быков Петр Андреевич
  • Реутов Валерий Леонидович
  • Першина Евгения Петровна
RU2033309C1
КУМУЛЯТИВНЫЙ ЗАРЯД С БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОБЛИЦОВКОЙ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1999
  • Смеликов В.Г.
  • Базилевич В.М.
  • Воропаев И.Г.
  • Карабанов А.П.
RU2151362C1
Смазочная шайба для горючего прессования металлов и сплавов 1973
  • Ерманок Михаил Зиновьевич
  • Мартиросян Сергей Ваганович
  • Гарибов Генрих Саркисович
  • Саутин Виктор Иванович
  • Егоров Иван Васильевич
  • Федоров Всеволод Александрович
SU442866A1

Реферат патента 1979 года Состав шайб,используемых для прессования без прессостатка

Формула изобретения SU 654 321 A1

SU 654 321 A1

Авторы

Элимелах Семен Зиновьевич

Анищик Владимир Михайлович

Новиков Валерий Павлович

Чуль Петр Иванович

Даты

1979-03-30Публикация

1977-10-13Подача