Машина для футеровки металлургических ковшей Советский патент 1979 года по МПК B22D41/02 

Описание патента на изобретение SU654349A1

Изобретение относится к области металлургии н может быть использовано для футеровки металлургических ковшей. Известна машина для футеровки металлургически.х ковшей на поворотном стенде с подачей формовочной массы в зазор между ковшом и сменным шаблоном. Недостаток этой машины заключается в неравномерности прочностных характеристик футеровки по ее высоте, так как расстояние между пескометной головкой и уровнем подачи материала меняется в процессе набивки. Наиболее близким техническим решением является машина, включаюшая пеекометную головку и формуюшую опалубку в виде сменного сектора, установленную поворотно относительно вертикальной оси, совпадающей с вертикальной осью ковша. Недостаток этой конструкции заключается в том, что сменный сектор расположен концентрично относительно вертикальной оси врандения. Это приводит к тому, что уплотнение футеровки выполняется за счет пескометной головки, которая не уплотняет материал по всей толшипе футеровки, что в конечном счете снижает качество набиваемой футеровки и ее стойкость. Кроме того, нижняя и задняя формующие кромки при отрыве от футеровки за счет сил ецепления вырывают формовочный материал из поверхностных слоев, что так же качество набиваемой футеровки. Цель изобретения - повышение качества набивной футеровки. Это достигается тем, что сменный сектор расположен эксцентрично относительно вертикальной оси и снабжен вибратором, при этом рабочая поверхность сменного сектора выполнена со скосами, симметричными относительно горизонтальной плоскости. На фиг. 1 показана машина для футеровки металлургических ковшей, общий вид; на фиг. 2 - формующая опалубка, в плане; на фиг. 3-5 - варианты выполнения скосов на сменном секторе. Предлагаемая машина включает полую штангу 1, на которой крепится опорная плита 2 с пескометной головкой 3 и формующей опалубкой в виде сменного сектора 4. Сменный сектор 4 выиолнен в горизонтальной плоскости с радиусом кривизны RO и расположен эксцентрично относительно вертикальной оси Б-Б с разворотом его по ходу вращения вокруг центра кривизны А.

Радиус кривизны Ro выполнен в пределах минимального радиуса RK формуемой футеровки 5 ковша 6. На сменном секторе 4 установлен вибратор 7, а рабочая поверхность сменного сектора 4 по высоте выполнена с уплотняюп;им и формующим скосами 8 и 9 соответственно.

В процессе работы машины формовочная масса подается через полую штангу 1 на транспортер 10 и в пескометную головку 3, которая выбрасывает массу в зазор между сменным сектором 4 и стенкой ковша 6 или его арматурным слоем.

В горизонтальной плоскости между сменным сектором 4 и поверхностью И формуемой футеровки в плоскости сменного сектора 4 образуется клиновой зазор 12 за счет эксцентричной установки сменного сектора 4 и разворота его относительно центра кривизны А в направлении враш,ения.

В клиновой зазор 12 попадают излишки формовочной массы футеровки 5, которые при враш,ении сменного сектора 4 вдавливаются в футеровку 5 и соответственно упрочняют ее. Аналогично происходит уплотнение футеровки 5 при движении сменного сектора 4 вверх по образуюш,ей 13 футеровки.

Излишки формовочной массы между образуюш,ей 13 и уплотняющим скосом 8 также вдавливаются в футеровку 5 и способствуют созданию однородной массы по толщине футеровки. Для обеспечения необходимой степени уплотнения футеровки сменным сектором 4 служит вибратор 7.

Плавный отрыв формующего скоса 9 от образующей 13 футеровки 5 и наличие формующего зазора 14 между сменным сектором 4 и поверхностью 11 футеровки 5 обеспечивают гладкую поверхность футеровки в вертикальном и горизонтальном направлениях.

При футеровке металлургических ковшей сложной конфигурации типа корпусов конвертеров сменный сектор имеет несколько формующих и уплотняющих скосов. При футеровки конической части ковша в сторону расширения корпуса уплотняющим скосом служит поверхность 15, формующим поверхность 16. При футеровке цилиндрической части ковща уплотняющим скосом служит поверхность 17, формующим поверхность 18. При футеровке конической части ковша в сторону сужения конуса уплотняющим скосом служит поверхность 19, формующим - поверхность 20.

Как вариант, формующие и уплотняющие скосы могут быть выполнены попарно на рабочих поверхностях сменных секторов, предназначенных для футеровки определенного участка ковша или одни и те же скосы могут выполнять различные функции при установке сменного сектора поворотно относительно горизонтальной оси. При футеровке металлургических ковшей типа корпуса конвертера пескометная головка 3 должна быть установлена по отношению к сменному сектору 4 подвижно в радиальном направлении и поворотно относительно горизонтальной оси.

При вращении опорной плиты 2 с пескометной головкой 3 и сменным сектором 4 одновременно перемещается вверх полая штанга 1 и в радиальном направлении (при футеровке конической поверхности) сменный сектор 4, вследствие чего формовочная масса укладывается в зазор по спирали и уплотняется сменным сектором, расположенным эксцентрично относительно вертикальной оси с разворотом его по ходу вращения и снабженным на рабочей поверхности уплотняющим и формующим скосами. После выхода сменного сектора из ковша производят сушку футеровки и используют его для разлива металла (шлака) или для выплавки стали в качестве емкости конвертора в зависимости от технического названия ковша.

Применение данной машины позволяет получить качественную футеровку в ковше, увеличить ее долговечность в эксплуатации, что особенно важно при футеровке конверторов, где простой при ремонте футеровки снижает выплавку стали в агрегате и соответственно производительность сталеплавильного цеха.

Формула изобретения

Машина для футеровки металлургических ковшей, содержащая пескометную головку и формующую опалубку, выполненную в виде сменного сектора и установленную с возможностью поворота относительно вертикальной оси, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества набивной футеровки, сменный сектор установлен эксцентрично относительно вертикальной оси и снабжен вибратором, при этом рабочая поверхность сменного сектора выполнена со скосами, симметричными относительно горизонтальной плоскости.

ТЫ,.

№,. 1 :

:.,4 --C:: r--/-ki y---

Похожие патенты SU654349A1

название год авторы номер документа
Машина для футеровки металлургических ковшей 1985
  • Котов Арий Васильевич
  • Зорина Людмила Васильевна
  • Белостоцкая Галина Вячеславовна
  • Стасюкевич Галина Ивановна
SU1258608A2
Машина "орбита" для футеровки металлургических ковшей 1974
  • Колпаков Серафим Васильевич
  • Бондаренко Олег Леонидович
  • Гугнин Эдуард Дмитриевич
  • Вальцов Владимир Викторович
  • Поживанов Александр Михайлович
SU519283A1
Машина для футеровки металлургических ковшей 1977
  • Крайзингер Федор Владимирович
  • Тарпиньян Дмитрий Апелович
  • Золотов Виктор Иванович
  • Еременко Сергей Сергеевич
  • Волошин Александр Ильич
  • Жихарев Василий Иосифович
SU662267A1
Устройство для футеровки металлургических ковшей 1977
  • Кукушкин Владимир Константинович
  • Моторный Алексей Михайлович
  • Лысенко Петр Васильевич
SU737129A1
ПЕСКОМЕТНОЕ УСТРОЙСТВО 2001
  • Бирюков Н.И.
  • Башилов Н.М.
  • Константинов Г.А.
RU2214315C2
Устройство для футеровки металлургических емкостей 1978
  • Кукушкин Владимир Константинович
  • Моторный Алексей Михайлович
  • Могилевский Евгений Лазаревич
  • Селезнев Анатолий Григорьевич
SU778930A1
Установка для набивки центровых 1977
  • Рыбинов Владимир Артемьевич
  • Боженко Василий Сергеевич
  • Лысенко Ефим Макарович
SU737126A1
Способ футеровки металлургических емкостей и устройство для его осуществления 1980
  • Терехов Николай Иванович
SU975201A1
ПЕСКОМЕТНОЕ УСТРОЙСТВО 2004
  • Бирюков Николай Иванович
  • Башилов Николай Михайлович
  • Колпаков Серафим Васильевич
  • Матвеенко Иван Владимирович
  • Чернышевич Евгений Григорьевич
RU2281182C2
Способ футеровки емкостей 1977
  • Колпаков Серафим Васильевич
  • Поживанов Александр Михайлович
  • Абрамов Николай Иванович
  • Бондаренко Олег Леонидович
  • Гугнин Эдуард Дмитриевич
SU671922A1

Иллюстрации к изобретению SU 654 349 A1

Реферат патента 1979 года Машина для футеровки металлургических ковшей

Формула изобретения SU 654 349 A1

liv;::,ii

ipuz.5

fpus J-f

SU 654 349 A1

Авторы

Крайзингер Федор Владимирович

Тарпиньян Дмитрий Апелович

Золотов Виктор Иванович

Еременко Сергей Сергеевич

Волошин Александр Ильич

Толчинская Любовь Леонидовна

Даты

1979-03-30Публикация

1977-02-07Подача