полнена винтовая канавка 13 с углом наклона спирали а 10-25°. Величина угла наклона определяется скоростью исходящего из сонл 4 потока сжатого воздуха и габаритами (диаметром) протяжки 1: с увеличением диаметра протяжки устанавливается большая величина угла а. Глубина впадины спирали определяется максимальными размерами стружечных элементов, удаляемых с поверхности протяжки. Число напорных сопл 4 определяется по конструктивным соображениям и составляет 1 - 6 штук, равномерно расположенных по периметру окружности.
Сбрасываюш,ее кольцо 6 выполнено с внутренней кольцевой полостью 14, соединенной трубопроводом 15 с отсасывающим патрубком 7.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
После того как деталь установят на обрабатывающую позицию, протяжка 1 перемещается к детали (вниз). При перемещении протяжки вниз насос (не изображен на чертеже) перекачивает смазочно-охлаждающую жидкость через трубопровод 9 в кольцо 8, откуда она через отверстия 10 выходит под давлением и попадает на протяжку.
С окончанием рабочего хода, при обратном перемещении протяжки, трубопровод 9, подводящий жидкость, перекрывается, а воздухопровод 12 включается в работу. Сжатый воздух из полости И, а оттуда через сопла 4 поступает в зазор между протяжкой и кожухом. За счет тангенциального расположения сопл воздух в этом зазоре приобретает вращательное движение и за время прохождения протяжки многократно проходит полость каждой впадины инструмента.
Стружка, удаляемая с поверхности протяжки, отбрасывается через расширяющийся зазор между верхней кромкой экрана и кожухом на внутреннюю поверхность последнего и по винтовой канавке 13 перемещается вниз до днища кожуха, а оттуда через отсасывающий патрубок 7 - в воздухосборник (на чертеже не показан). Часть воздушного потока, захватываемого впадинами протяжки при перемещении ее вверх, поступает в кольцевую полость 14 сбрасывающего кольца б, а оттуда через трубопровод 15 - в отсасывающий патрубок.
Предлагаемое устройство позволяет ускорить вывод сжатого воздуха со стружкой из полости кожуха и за счет этого уменьшить расход потребляемого воздуха в среднем на 15-18%.
Формула изобретения
Устройство к протяжным станкам для очистки протяжек от стружки сжатым воздухом по авт. св. № 517468, отличающееся тем, что, с целью уменьшения расхода потребляемого сжатого воздуха путем ускорения вывода отработанного воздуха из полости кожуха, на внутренней поверхности кожуха выполнена винтовая канавка с углом наклона спирали 10-25°.
S
12.
15
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство к протяжным станкам | 1974 |
|
SU517468A1 |
Устройство к протяжным станкам | 1972 |
|
SU466092A1 |
Кожух устройства к протяжным станкам | 1973 |
|
SU460986A1 |
ЙС,:.:С-ОгОЗНАП | 1973 |
|
SU388849A1 |
Устройство для отсоса стружки из зоны резания металлорежущего станка | 1982 |
|
SU1096081A1 |
Протяжка | 1977 |
|
SU745610A1 |
Протяжка | 1991 |
|
SU1804972A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ КРУГЛЫХ ПРОТЯЖЕК от СТРУЖКИ | 1972 |
|
SU343794A1 |
Устройство для обработки трубных заготовок | 1982 |
|
SU1034855A1 |
Устройство для обработки воздухом нагретых форм для литья по выплавляемым моделям | 1986 |
|
SU1400764A1 |
Авторы
Даты
1979-03-30—Публикация
1977-07-07—Подача