.1
Изобретение относится к промьпиленности строительных материалов, преимущественно к цементному производству, где может быть использовано при обжиге портландцементного клинкера во вращающихся печах сухого способа производства.
Известны способы получения цементного клинкера путем обжига сырьевой смеси требуемого химического состава, содержащей доменный шлак и известь или продукт, образующий известь в процёссе обжига tl.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ производства цементного клинкера путем декарбонизации сырьевой смеси в запечных теплообменниках с последующей подачей ее совместно со шлаками в печь 2.
Недостатками известных способов являются высокие пылеунос из печи и расход топлива на клинкера.
, Цель изобретения - снижение пыле уноса из печи и расхода топлива на обжиг клинкера.
Поставленная цель достигается тем, что в способе производства цементного клинкера путем декарбонизации .;: сырьевой смеси в запечных теплообменниках с последующей подачей ее совместно со шлаком в печь, шлак вводят .
,Q в огненно-жидком состоянии.
Шлак вводят в количествах, соответствующих расчету сырьевой смеси с учетом химического состава шлака При температуре,, превышающей температуру его плавления на 10-150°С, в зависимости от вида шлака и его текучести в расплавленном состоянии. Введение огненно-жидкого шлака способствует дополнительному введению тепла
20 за счет физического тепла шлака.
Для осуществления способа используют, например, доменные, электротермофосфорные шлаки. 393 Цементную сырьевую шихту, включающую известняк, глину и корректирующие добавки (пиритные огарки, колошниковую пыль и т.д.), дозируют питателем и подают в систему циклонных теплообменников. Высушенный и на 2030% декарбонизИрованный материал вводят в загрузочный конец вращающейся печи. Огненно-жидкий шлак доставляют с металлургического завода специальными шпаковозами, с температурой 13001350С подают в дозатор, снабженный питателем для регулирования количества подаваемого шлака. Из дозатора огненно-жидкий шлак подают в верхний конец вращающейся печи тонкими струйками путем рас 1ыления на слой термообработанной сырьевой шихты Огнеиио-жидкий шлак в виде тонкодисперсных раскаленных капель присаживается к проходящему термообработан ному материалу. Температура газов, выходящих из пе мй, позволяет поддерживать шлак в огг ненйо-жидком состоянии. Попадая на слой термообработанной сырьевой шихты, огненно-жидкий шлак покрывается ее дисперсными частицами, образуя гранулы. Это снижает пылеунос из печи и рециркуляцию пыли в печно 4 агрегате Образование гранул способствует интенсивному теплообмену между горячими топочными газами и обжигаемым материалом во вращающейся печи, так как теплопередача от газового потока к гранулам выше теплопередачи от га- зового потока к слою пылеобразного ма териала. Температура 1300-1350°С ог-. ненногжидкого шлака обеспечивает полную декарбонизацию термообработанной (t « 700-800 С) сырьевой шихты . В цементную сырьевую шихту сое- тавленную из известняка, глины и огарок, шЛак вводят в количестве 15.мас.%. Сравнительные характеристики известного и предложенного способа производства цементного клинкера представлены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для обжига цементного клинкера | 1981 |
|
SU976261A1 |
| Способ обжига цементного клинкера | 1981 |
|
SU1038310A1 |
| Способ обжига цементного клинкера | 1983 |
|
SU1144995A1 |
| Устройство для обжига цементного клинкера | 1981 |
|
SU976263A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2014 |
|
RU2566159C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2014 |
|
RU2552277C1 |
| Способ приготовления сырьевой смеси | 1985 |
|
SU1286553A1 |
| Способ автоматического регулирования работы запечного теплообменника вращающейся печи | 1983 |
|
SU1122882A1 |
| Способ получения цементного клинкера | 1987 |
|
SU1491830A1 |
| Способ производства цементного клинкера | 1978 |
|
SU800150A1 |
ГЬлеунос из печи, % от сухого материала
Удельный расход топлива на обжиг клинкера, кг/т.кл.
Производительность лечи, т/ч
Введение в цементную сырьевую инхту огненно-жидкого шлака позволяет снизить пылеунос из печи в 3 раза, удельный расход топлива - на 15%, повысит« производительность печи на k%. Прн этом способе упрощается техп нологня производства, так как исключаются грануляция, сушка и помол шлака. .
Внедрение предлагаемого способа обеспечит экономический эффект
106
125 39.0 37,5
100 тыс.руб. в год не одну вращающуюся печь сухого способа производства.
Формула изобретения
Способ производства цементного клинкера путем декарбонизации сырьевой смеси в запечных теплообмейниках с последующей подачей ее совместно со шлаком в печь, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью снижения пылеуноса из печи и расхода топлива
5937395«
на обжиг клинкера, шлак вводят в ors 1. Патент Франции IT 2182810, ненно-жидкон состоянии.кл. С 04 8 7/36, 197.
Источники информации, Jf 586U2, кл. С О В , принятые во внимание при экспертизе s j97 (прототип).
