емные бункеры 7 бетона, магистрали 8 подачи бетона и упорные катки 9.
На фиг. 3 автоматический затвор 10 изображен в открытом положении, второй затвор 11 - в закрытом положении, затворы соединяют левую и правую полутележки 6, имеющие формующие щеки 12 и 13. Рельсовая колея 14 подрельсовым креплением крепится к подмостям 5 с перилами 15.
На фиг. 4 изображены рычаги 16 взвода автоматического затвора, пружина 17 взвода, дуга 18 с зубчатой рейкой, шестерни передач 19-21, переднее крыло 22 затвора, заднее крыло 23, отверстия 24 на концах затвора, пальцы 25, упоры 26 на левой и правой частях и защелки 27 на полутележках.
Взаимодействие частей осуществляется следующим, образом.
При движении формующей тележки (слева направо, фиг. 4) рычаг 16 взвода давит на неподвижный домкратный стержень 2, при этом рычаг начинает вращаться вокруг оси О, и дуга 18 приводит во вращение шестерню 19, которая вращает шестерни 20 и 21. Ось шестерни 21 является осью вращения затвора 10 и при своем вращении поднимает затвор 10 в вертикальное положение, при этом открывается путь для прохождения тележки на данном участке. Крылья затвора 22 и 23 помогают затвору удерживаться вертикально и плавно опускаться в свое гнездо между упорами 26. Пальцы 25, отверстие 24 и защелка
27 обеспечивают жесткое соединение затвора с дв)мя полутележками 6.
Благодаря непрерывному формованию с помощью полутележек полностью устраняется скользящая опалубка, сокращается число ползучих домкратов (до 10 раз), создается экономия цемента от 8 до 12%, повышается качество формования и улучшается техника безопасности, так как контроль за производсЛенным процессом выведен на уровень подмостей.
Формула изобретения
Бетоноукладчик для бетонирования монолитных стен, включающий смонтированный на П-образной раме бункер, подъемный механизм, средство нодачи бетона, формующие щеки и подмости, отличающ и и с я тем, что, с целью обеснечения непрерывности процесса бетонирования стен с выступающей арматурой, формующие щеки выполнены в виде двух полутележек, размещенных по обе стороны бетонируемой стены и соединенных между собой автоматическими затворами, а на подмостях по обе стороны стены уложены две рельсовые колеи для передвижения полутележек. Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство .СССР № 224032, кл. Е 04G 11/22, 1967.
2.Авторское свидетельство СССР N° 246020, кл. Е 04G 11/24, 1969.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бетоноукладчик для бетонирования монолитных стен | 1976 |
|
SU1108181A1 |
Устройство для непрерывногобЕТОНиРОВАНия МОНОлиТНыХСТЕН | 1977 |
|
SU808650A1 |
Установка для формования монолитных железобетонных объемных сооружений | 1978 |
|
SU1108016A1 |
Устройство для автоматической подачи заготовок и выдачи готовых задников к машине для формования задников | 1955 |
|
SU107378A1 |
Горизонтально-скользящая опалубка | 1979 |
|
SU798262A1 |
Устройство для возведения бетонных и железобетонных стен | 1972 |
|
SU506691A1 |
СКОЛЬЗЯЩАЯ ОПАЛУБКА ДЛЯ БЕТОНИРОВАНИЯ | 1973 |
|
SU396468A1 |
Устройство для бетонирования лотка тоннеля | 1978 |
|
SU861625A1 |
Горизонталь-скользящая опалубка | 1978 |
|
SU765487A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАЙ-ОБОЛОЧЕК | 1973 |
|
SU382792A1 |
Авторы
Даты
1979-03-30—Публикация
1973-07-09—Подача