Устройство для определения прочности агломерата Советский патент 1979 года по МПК F27B21/00 G01N3/12 

Изобретение относится к области окускования железорудного сырья в черной металлургии, а именно к оборудованию для определения прочности агломерата.

Известны устройства для измерения прочности агломерата, в барабанах Рубина для определения прочности и на различных прессах 1.

Недостатками известных способов являются громоздкость анализа и запаздывание получаемой информации при внесении корректив в аглопроцесс, а также возможность анализа только усредненной пробы, отобранной в конце агломерационной машины (возможность анализа качества агломерата по ширине спекательных тележек при этом полностью исключается).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для определения качества агломерата, устанавливаемое над спекательными тележками в разгрузочной части агломерационной машины, состоящее из параллельных, расположенных на одной оси дисков-датчиков, несущей балки, привода и датчика для передачи механического усилия от дисков на регистрирующий прибор 2.

Недостатками известной конструкции являются возможность замера только газопроницаемости слоя агломерата, остальные параметры качества агломерата не определяются; отсутствие возможности оперативного регулирования процессом спекания агломерата по величине его механической прочности; необходимость последующего лабораторного анализа механической прочности агломерата is недостаточно надежная представительность этих данных.

Целью изобретения является улучшение контроля процессом производства агломерата и повышен11е его качества.

Указанная цель достигается тем, что диски-датчики с Диаметром, равным 2,5-3,5

высоты борта тележки, выполнены с возмол ностью свободного вращения и расположены друг от друга на расстоянии, равном 1/2 - 1/3 их диаметра, при этом кромка дисков заточена на расстоянии, равном

1/3 - 1/4 части их диаметра, а ось дисков соединена с сердечником магнитно-анизотропного датчика и расположена перпендикулярно несущей балке, установленной параллельно хорде, образующей сегмент диска.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство состоит из общей оси 1, размещенных по всей ширине агломашины свободновращающихся дисков-датчиков 2, расположенных на обоих концах оси подшипников 3, несущей балки 4 с опорами 5 п сердечника магнитно-анизотропного датчика 6.

Устройство работает следующим образом.

По мере продвижения спекательных тележек диск-датчик 2 разрезает пирог агломерата в нескольких сечениях, параллельных движению материала. Диски, свободновращающиеся, расположены на неподвижной оси 1 и легко проникают в пирог агломерата по всей его высоте. Ось дисков соединена с сердечником магнитно-анизотропного датчика 6 и получаемый при этом импульс, по величине соответствующий усилию резания агломерата (его механической прочности) , регистрируется электронным потенциометром.

Принимая во внимание, что верхний горизонт слоя агломерата имеет меньщую прочность, чем средний (в связи с развитием процессов переокисления), и нижний горизонт имеет также меньшую прочность, чем средний (в связи с наличием слоя постели и укрупненной части возврата), экспериментально установлено, что диски-датчики ДОЛЖНЫбыть свободновращающимися, что уменьшает трение агломерата о нож. При их жестком закреплении на магнитноанизотропный датчик поступает дополнительное усилие, искажающее результаты замеров.

Усреднение данных по прочности верхних, средних и нижних горизонтов слоя агломерата и получение достоверных экспериментальных данных по замеру усилий от резания агло.мерата происходит при условии, что диаметр дисков-датчиков превышает в 2,5-3,5 раза высоту бортов спекательных тележек. При меньшем размере дисков (меньше 2,5 раза высоты бортов тележек) нижний горизонт слоя агломерата не разрешается и результаты замеров существенно искажаются. При большем размере дисков (более 3,5 раза высоты бортов тележек) чрезмерно завышаются габариты устройства, что нежелательно.

Организация замеров по всей ширине спекательиых тележек осуществляется взаимным расположением дисков-датчиков: соседние диски удалены друг от друга на расстояние, равиое 1/2- 1/3 их диаметра. При большем удалении (более 1/2 диаметра диска) представительность замера понижается вследствие возможного появления неразрезанных участков слоя. При меньшем удалении (менее 1/3 диаметра диска) усложняется конструкция устройства, что нежелательно.

Оптимальные условия резания пирога агломерата обеспечиваются при заточке дисков-датчиков на глубину, равную 1/4 - 1/3 части их диаметра. При меньшей глубине заточки дисков (менее 1/4 их диаметра)

нижний слои агломерата не прорезается в оптимальном режиме и результаты замеров искажаются. При большей глубине заточки дисков (более 1/3 их диаметра) падает мехапическая прочность (стойкость) устройства, что нежелательно.

Суммирующее направление усилий резания агломерата, определяющее его прочность по высоте слоя пирога, направлено

перпендикулярно хорде, образующей сегмент диска-датчика, утопленного в слой агломерата. Отсюда в устройстве по изобретению усилие резания агломерата, иередаваемое на диски и их ось, фиксируется в соответствии с величиной передвижения обоих концов оси дисков в направлении, перпендикулярном хорде, образующей сегмент диска, утопленного в слой агломерата. Выполнение данного условия обеспечивается при

монтаже несущей балки параллельно хорде, образующей сеглмент диска, ось дисков при этом располагают перпендикулярно несущей балке. Усилие резания пирога агломерата, воспринимаемое осью дисков, передается от нее сердечнику магнитно-анизотропного датчика.

Усилие, передаваемое на регистрирующий прибор, является суммирующим от усилий

резаний аглоиирога верхних, средних и нижних горизонтов слоя агломерата. При этом изменение прочности в любой части аглопирога (по его высоте и ширине) соответственно фиксируется на общем усилии

резания агломерата. Кроме того, устройство позволяет определить усилие резания агломерата на каждой из двух сторон аглоленты (по импульсу, снимаемому с каждого конца оси дисков-датчиков).

Изменение толщины пирога агломерата сопровождают изменением длины рычагов устройства. При этом усилия резания агломерата получаются сопоставимыми при любой толщине пирога агломерата.

Устройство обеспечивает достоверный контроль качества (механической прочности агломерата) непосредственно на аглоленте. Такой экспресс-анализ позволяет существенно улучшить контроль процесса производства агломерата, своевременно вносить в него коррективы и, следовательно, повысить качество готовой продукции.

Формула изобретения

Устройство для определения прочности агломерата, установленное над спекательными тележками в разгрузочной части агломерационной машины, содержащее параллельные, расположенные на одной оси диски-датчики, несущую балку, привод и магнитно-анизотропный датчик для передачи механического усилия от дисков на регистрирующий прибор, отличающееся

тем, что, с целью улучшения контроля про