Способ агломерации железнорудных материалов Советский патент 1992 года по МПК C22B1/16 

Изобретение относится к окускованию железорудных материалов и может применяться в агломерационном производстве черной металлургии.

Целью изобретения является: увеличе- ние производительности агломашин и повышение качества агломерата.

Сущность способа заключается в следу- . ющем.V

У колосников спекательных тележек аг- . ломерационных машин окомкованная шихта содержит повышенное количество крупных гранул (10-15 мм), а в верхней части агломерируемого слоя сосредотачиваются мелкие частицы (3-0 мм). Такое распределение фракций окомкованной шихты по высоте слоя способствует и характерному для агломерации распределению твердого топлива: в верхней части слоя сосредотачивается его большее количество, чем в нижней, что благоприятно сказывается на распределении тепла по высоте слоя - топлива больше там, где меньше регенерация тепла.

Аэродинамическое сопротивление агломерируемого слоя изменяется по ходу процесса спекания. В начальный период суммарное сопротивление слоя увеличивается, что связано с образованием основных зон формирования агломерата: переувлажнения, сушки, нагрева, горения, плавления и охлаждения. В следующий, основной период, геометрические размеры зон сушки, горения, плавления изменяются незначительно. При этом уменьшается высота зоны переувлажнения и растет толщина слоя агломерата, обладающего наибольшей газопроницаемостью из всех зон агломерации, В этой связи общее газодинамическое сопротивление агломерируемого слоя падает и скорость засасывания воздуха в слой по длине агломерационной ленты возрастает к разгрузочной части машины. Особенно сильно в 4-6 раз растет количество воздуха на единицу площади на последних вакуум- камерах, где большая часть слоя представлена агломератом.

(Л

XJ

««о

ы

С СЛ

Снижение скорости фильтрации воздуха через слой, начиная от последнего ряда горелок горна, обеспечивает снижение скорости охлаждения верхних Слоев аглоспека, что способствует получению высокой механической прочности этой части агломерата. Дросселирование вакуум-камер, обеспечивающее снижение скорости фильтрации воздуха через слой, осуществляют начиная от последнего ряда горелок зажигательного горна - первичное, прикрывают последние вакуум-камеры - вторичное. Отношение длины зоны первичного дросселирования к длине зоны вторичного дросселирования уменьшается на 0,1-0,25 на каждые ТО мм высоты агломерируемого слоя, начиная с 200мм.

В верхней части агломерируемого слоя регенерация тепла имеет зачаточное развитие и поэтому скорость фильтрации газов устанавливают минимальной и равной 0,1 м/с, что достигают путем дросселирования вакуум-камер.

Количество вакуум-камер зоны первичного дросселирования, на которых уменьшают скорость фильтрации воздуха через слой, определяют по формуле :

,05- vn/Vcn i.

где 0,05. - толщина верхнего спеченного слоя агломерата, м;

vn - скорость движения аглоленты, м/мин;

VCD - скорость спекания агломерата, м/мин;

I -длина одной вакуум-камеры, м.

Толщина верхнего горизонта, равная 50 мм, выбрана из того расчета, что при движении слоя под горном шихта прогревается на глубину 10-20 мм, что обеспечивает медленное охлаждение верха спека на. общую глубину 60-70 мм.

Уменьшение отношения длины зоны первичного дросселирования к длине зоны вторичного дросселирования на величину равную 0,1-0,25, осуществляют на каждые

0

5

0

5

0

5

0

5

10 мм высоты слоя, начиная с 200 мм. Нижний предел соответствует высоте слоя, равной 200 мм, верхний - высоте слоя, равной 600 мм. Глубину дросселирования последних вакуум-камер устанавливают такой, которая обеспечивает скорость фильтрации газов, равнойчО,4м/с. Это связано с тем, что в нижних горизонтах слоя толщина высокотемпературной зоны достигает 100-150 мм и более, что позволяет увеличивать скорость спекания без снижения качества агломерата. При большей скорости спекания уменьшается производительность агломашин за счет снижения скорости фильтрации газов в верхней части агломерируемого слоя.

Общее количество дросселируемых вакуум-камер постоянное и равно половине их числа, считая от последнего ряда горелок зажигательного горна. При большем количестве дросселируемых вакуум-камер уменьшается производительность агломашин, при меньшем снижается количество агломерата.. .

В таблице представлены результаты спеканий агломерата при различной высоте слоя и длине зон первичного и вторичного дросселирования, полученные на горячей модели аглопроцесса..

Формул а изобретения

Способ агломерации железорудных материалов, включающий укладку шихты на конвейерную ленту, высокотемпературный нагрев, фильтрацию газов через слой, первичное дросселирование вакуум-камер за зажигательным горном, вторичное дросселирование вакуум-камер в разгрузочной части аглоленты, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества агломерата, дополнительно из каждые 10 мм увеличения высоты слоя, начиная с 200 мм, отношение длины зоны первичного дросселирования к длине зоны вторичного дросселирования уменьшают на 0,1-0,25 при .постоянной общей длине зон дросселирования.

Изобретение относится к окускованию железорудных материалов. Целью изобретения является повышение производительности и качества агломерата. Для этого дополнительно на каждые 10 мм увеличения высоты агломерируемого слоя уменьшают отношение длины зоны первичного дросселирования к длине зоны вторичного дросг. солирования на 0,1-0,25 при постоянной общей их длине. 1 табл.