Электродуговая печь Советский патент 1979 года по МПК F27D11/10 

Изобретение относится к устройствам, в частности к электродуговым печам, применяемым для получения плавленых материалов повышенной чистоты, например плавленых огнеупоров, применяемых в качестве футеровки печей для получения высококачественных оптических, электровакуумных и других стекол.

В настоящее время в отечественной нрактике производства электроплавленых бакоровых огнеупоров используют трехфазные электродуговые печи ОКБ-2126 и ОКБ-2130 1, конструкция которых разработана для плавки огнеупорных материалов с температурой плавления до 2100°К.

Недостатком этих печей является то, что они работают в режиме сопротивления, т. е. графитированные электроды погружены в расплав. Это приводит к попаданию в расплав углерода за счет массообмена с электродами.

Устранить массообмен графитированных электродов с расплавом путем перевода печи в режим открытой дуги в существующей конструкции печи не представляется возможным, так как происходит вытеснение дуг к стенкам корпуса попдеромоторными электромагнитными силами, что приводит к разгару футеровки, загрязнению расплавляемого нродукта материалом футеровки,

2

уменьшению кампаини печи и даже прогоранию корпуса. Целью изобретення является новыщение чистоты расплавляемого материала.

Для достижения поставленной цели электродуговая печь, содержащая крышку с полыми электродами и загрузочным отверстием, выполнена с дополнительными загрузочными отверстиями, которые располагают по ее периферии, при этом диаметр расиада электродов составляет 0,25-0,3 диаметра корпуса печи, а диаметр отверстия в электроде - 0,2-0,4 диаметра электрода. Электроды выполняют с пропиткой импрегнатом, ингибпрующим окисление, и с покрытием па наружной поверхности из материала, идентичного расплавляемому.

На фиг. 1 изображена предлагаемая электродуговая печь; на фиг. 2 - крыщка электродуговой иечи с загрузочными отверстиями.

На корпусе 1 установлена крышка 2. Электродуговая печь оснащена электродным блоком с тремя полыми электродами 3. Нод корпусом установлен статор 4 для осуществления электромагнитного перемещивания. По периферии крышки выполнены загрузочные отверстия 5.

Вынолпение нескольких отверстий но периферии крышки печи позволяет произво