Способ изготовления почвенных шлифов Советский патент 1983 года по МПК G01N33/24 G01N1/00 

Изобретение относится к почвоведению и может быть использовано при изготовлении шлифов для микроморфологического анализа.

Известны способы изготовления.шлифов с ненарушенным строением с исползеванием пропитывающего состава на бальзамах или полиэфирных ненасыщенных смолах 3 и t 2 ,

Однако данный способ не позволяет получать крупные шлифы, пропитывать рыхлые, слабозакрепленные образцы, в процессе пропитки необходимо применение высоких температур, а при распиловке и шлифовке требуется применение охлаждающих жидкостей, не соДержащих воды, кроме того, образцы. Пропитанные бальзамом, не выдерж:ивают механизированной станочной обработки.

Известен также способ изготоБлени шлифов ненарушенного сложения с использованием пропитывающего состава на основе эпоксидно-диановых смол. При котором разогретые до 70 составные части состава соединяют и тщательно перемешивают. Перемещенный в емкость образец заливают приготовленным составом. Увеличение эффективности пропитки доотиг.ается последователным чередованием вакуума и повышенн;ого давления в камере пропитки образца. Для отверждения состава температуру в камере повышают до 100120 . Полное отверждение пропиточного состава происходит за период 1:0-50 ч. Этот состав отвечает требованиям к пропиточным составам 3j.

Однако пропитка и отверждение происходят при высокотемпературном возд1ействии, которое может оказывать вредное влияние на гумусированные об разцы и тем более на включения воднорастворимых солей.

Целью изобретения является упрощение технологии изготовления шлифов ненарушенного строения.

Цель достигается тем, что образец заливают пропитывающим составом, включающим следующие компоненты, вес. %:

Эпоксиднг1я смола б4-б8 Полизтиленполиамин 8-10,5 орто-Ксилол Остальное Выбранное соотношение по своим пропитывающим качествам является оптимальным.

Готовят к применяют состав следую щим образом.

В отмеренное количество смолы добавляют орто-ксилол и тщательно перемешивают, после чего вводят отвердитель (полиэтиленполиамин) и также тщательно перемешивают. После этого состав заливают в емкость, в которую уже помещен образец с ненарушенной структурой. Далее его помещают в камеру пропитки и подвергают воздействию вначале вакуума (остаточное давление 20 мм рт.ст.), а потом повышенного давления (2 атм). Процесс пропитки ведется при комнатноП температуре (16-25). Полное отверждение состава при данном интервале температур происходит за 3-5 сут. Запредельное снижение температуры увеличивает время полимеризации и, наоборот, повышение температуры сокращает время отверждения ;остава.

При дальнейшей обработке пропитанного образца предлагаемый состав позволяет отказаться от применения в, качестве охлаждающих и промывных жидкостей масел и глицерина, а взамен им использовать водопроводную воду. Исключ.ение составляют образцы, содержащие водорастворимые соли, обработку которых проводят по общепринятой методике.

Пример 1. Для пропитки берут образец подзолистой маломощной почвы на покрытом суглинке, включающий горизонты А, В и С. Образец размером 100x80x45 мм помещают в коробку, превышающую размеры образца на 10 мм по длине, ширине и высоте. Для приготовления пропитывающего состава используют вещества, вес. %:

Эпоксидная смола ЭД-16 64 Полиэтиленполиамин 8 орто-Ксилрл28

Эпоксидная смола и орто-ксилол после соединения тщательно перемешивают, после чего вводят отвердитель и состав также подвергают тщательному перемешиванию. Для быстрого проникновения состава во внутрь образца и заполнения межпорных пространств заливку производят в свободные полости коробки, не заливая внешней поверхности образца. Для полного удаления воздушных пузырьков образец на 30 мин помещают в вакуумную камеру, где остаточное давление составляет 20 мм рт.ст. После разгерметизации камерывпитавшийся состав восполняют доливкой дополнительной порции, после чего образец помещают в камеру с избыточным давлением (2 атм) и оставляют на ночь. Температура в помещении составляет 18°. Полное отверждение образца наступает через 5 сут. При резке на алмазной дисковой плите в качестве охлаждакяцей жидкости применяется вода, шлифовка абразивными порошками проводится с водой, отт олвка образца от абразивного материала производится щеткой под струей проточной воды. Дальнейшие технологические операции проводятся в соответствии с общепринятой методикой.

П р и м е р 2. Для пропитки взят рыхлый, сильнозасоленный почвенный образец. Соли представляют собой воздушные пуховидные включения, при при косновении образец рассьтается. Образец величиной 20 см помещают в полиэтиленовый мешочек. Для приготов ления пропитывающего состава используют вещества, вес, %: Эпоксидная смола ЭД-20 68 Полиэтиленполиамин 10,5 орто-Ксилол21,5 Эпоксидная смола и орто-ксилол после соединения тщательно перемешивают, после чего вводят отвердитель и состав подвергают также тщательному перемешиванию.Для сохранения стру туры образца заливку производят по стенке мешочка. После проведения заливки образец пропитывается полностью, поэтому он воздействию вакуума и избыточного давления не подвер гается. Температура воздуха в рабоче помещении равняется 20. Полное отверждение образца наступает через 3 сут. Дальнейшие технологические операции производят в соответствии с общепринятой методикой. Использование предлагаемого спосо ба и состава для изготовления шлифов по сравнению с известными способами упрощает технологический процесс, по воляет изготавливать шлифы из слабозакрепленных, а также рыхлых солесодержащих почвенных образцов. Пропитка образцов и отверждение состава производится при комнатной температуре. Примерз. Для пропитки взят образец из горизонта С подзолистой почвы, по механическому составу пред ставляющий собой средний суглинок. Объем/ 40 см. Образец для пропитывания помещают в коробку. Для приготовления, пропитывающего состава используют вещества, вес. %: Эпоксидная смола ЭД-20 66 Полиэтиленполиамин 9,25 орто-Ксилол24,75 орто-Ксилол и эпоксидную смолу после соединения тщательно перемешивают, после чего вводят отвердитель и состав также подвергают тщательному перемешиванию. Для быстрого проникновения состава во внутрь образца и заполнении межпорбвых прос- ранств заливку производят в свободные по лости коробки, не заливая внешней поверхности образца. Для полного удаления воздушных пузырьков образец на 30 мин помещают в вакуумную камеру, где остаточное давление составляет 20 мм рт.ст. После разгерметизации камеры впитывавшийся состав восполняют доливкой дополнительной порции, после чего образец помещают в камеру с избыточным давлением (2 атм) и оставляют на ночь. Температура в помещении составляет 18. Полное отверждение образца наступает через 4 сут. При резке на алмазной дисковой пиле в качестве охлгикдакяцей жидкости применяется вода, шлифовка абразивными порошками проводится с вадой, отмывка образцов от абразивного материала проводится щеткой под струей проточной воды. Дальнейшие технологические операции проводятся в соответствии с общепринятой методикой.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЧВЕННЫХ иШИФОВ, включающий пропитывание образца с ненарушенной структурой пропитывакяцим составом, отверждение при комнатной температуре и шлифование, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления шлифов ненарушенного строения. образец заливают пропитывающим составом, включающим эпоксидную смолу, о-ксилол полиэтиленполиамин в следукядих составах, вес.%: Эпоксидная смола 64-68 Полиэтиленполиамин 8-10,5 О-КсилолОстальное