Конопаточный станок для закрепления провода в электрощетках Советский патент 1986 года по МПК H01R43/00 

8

Изобретение относится к технолог и- ческому оборудованию для производства электрических машин и может быть использовано в электротехнической про промьпцленности для закрепления провода в электрощетках.

Цель изобретения - расширение тех- -нологических возможностей за счет, обеспечения процесса послойного зако- нопачивания при закреплении провода в электрощетках.

На фиг.I представлен конопаточный станок, общий вид; на фиг.2 - взаимное расположение деталей станка в конце процесса законопачивания.

Конопаточный станок для закрепления провода в электрощетках содержит станину.1 с вертикальными направляющими элементами 2, на которых установлены суппорт 2, неподвижная воронка 4, упор 5. Суппорт 3 связан с пневмоцилиндром 6. На суппорт 3 установлена заготовка щетки 7.

Шпиндельный блок установлен на станине станка и содержит шпиндель с Фланцем 9 и связан с механизмом 10 привода. На шпиндельном блоке закреплена конопатка 11, на которую надета с возможностью вертикального перемещения подвижная дополнительная воронка 12. На последней жестко закреплены штанги 13, свободно проходящие CKBO3bjj отверстия во фланце 9 шпинделя 8 и заканчивающиеся резьбовой нарезкой, на которую навинчены гайки 14, Между гайками 14 и фланцем 9 расположены пружины 15, а между фланцем 9 и подвижной воронкой 12 пружина 16. На станине 1 установлен барабан 17 с проводом 18, прохода- щим через продольное отверстие в шпинделе 8 и конопатке II, а также зажимное устройство 19..

Станок работает следующим образом.

Заготовку щетки 7 помещают на суппорт 3. Нровод 18, выступающий из конопатки 11, обрезают так, что длина свободного конца находится в цре- делах ,5-2 диаметров провода. В воронки 4 и 12 засыпают конопаточные порошки из различных материалов (фиг.2). Суппортом 3 заготовку щетки 7 поднимают до упора в дно .неподвижной воронки 4, при этом конец провода, выступающий из конопатки П, сминается. Смятым концом провод удерживается в щетке 7 с усилием, достаточ25

--

ч10

15

20

ным для осуществления процесса конопатки. Механизм 10 привода шпинделя осуществляет его подъем в крайнее верхнее положение, при этом элементы шпинделя проходят промежуточное положение, в котором пружина 16 удер- живае:т подвижную воронку 12 в крайнем нижнем положении, которая перекрывает отверстие в неподвижной воронке-4 своей удлиненной частью, а конопатка I1 перекрывает отверстие в подвижной воронке 12. При этом пружина 15 находится в свободном состоянии. В крайнем верхнем положении шпинделя 8 пружина 16 выходит из контакта с фланцем 9 шпинделя 8, а пружинами 15 через штанги 13 подвижная воронка 12 поднимается до соприкосновения с упором 3, при этом отверстия в воронках открываются и конопаточные порошки неболь--- шими дозами ссыпаются в отверстие в щетке 7.

При этом должна быть обеспечена такая последовательность откры-. вания отверстий в воронках: вначале открывается отверстие в неподвижной воронке 4, а затем в подвижной воронке 12. Регулировка последовательности открывания воронок производится пружи- -НОЙ 15, степень сжатия которой устанавливается гайками 14. Перемещение элементов при движении шпинделя 8 вниз происходит в обратной последовательности: вначале конопатко.й 11 пе- 35 рекрывается отверстие в подвижной воронке 12, пружина 15 выходит из контакта с гайками 14, а пружина 16 вхо- дит Ё контакт с фланцем 9 шпинделя 8, за счет чего подвижная воронка 12 перемещается в крайнее нижнее положение и перекрывает отверстие в неподвижной воронке 4, доступ-конопаточных порошков в отверстие в щетке.прекращается. При дальнейшем движении вниз шпинделя 8 конопатка 11 уплотняет порошки в отверстие в щетке 7, при этом нижним слоем оказывается порошок из неподвижной воронки 4, а верхним - из подвижной воронки 12.

Процесс повторяется до тех пор, пока отверстие в щетке 7 полностью не будет заполнено порошками. Регули- розка доз порошков, подаваемых в отверстие в щетке 7, осуществляется передвижением з вертикальном направлении упора 5 для порошка в -неподвижной воронке 4 и перемещением конопатки 11 для порошка в подвижной ворон30

40

45

50

55

31

ке 12. Величина дозы определяется экспериментально, для каждого вида порошка в зависимости от его сыпучести и этим определяется качество получаемого соединения провода и щетки.

После окончания процесса законопа- чивания суппорт 3 опускается на величину, соответствзжицую требующей длине провода (фиг.8), В крайнем нижнем положении суппорта 3 производится отрезка провода ножницами и электрощетка снимается с суппорта 3.

239780

Формула изобретения Конопаточньй станок для закрепления провода в электрощетках по авт.св.

4

3 о б р

№ 729709у отличаю щи и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения послойного законопачивания, он снабжен дополнительной воронкой, установленной над неподвижной воронкой соосно с ней и с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения и захода в зазор между воронкой и конопаткой.

Изобретение относится к технологическому оборудованию для производства электрических машин. Цель изоб-- ретения состоит в расширении технологических возможностей за счет обеспечения процесса послойного законопачи- вания при закреплении провода в злек- трощетках. Устройство снабжено дополнительной воронкой 12, установленной над неподвижной воронкой 4 соосно с ней и с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения и захода в зазор между воронкой 4 и конопаткой 11. 2 ил. (Л с tC) Од со 00 rsj

Редактор Н.Бобкова

Составитель Г.Майорова

Техред Л. Олейник Корректор В.Бутяга

Заказ 3403/52 Тираж 597Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва,Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4