Способ получения фильтрующего материала для гиперфильтрационного разделения жидкости Советский патент 1979 года по МПК B01D13/04 C08L1/12 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЕфЕГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ГИПЕРФИЛЬТРАЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ 3 рителя и завершается формирование фильт рующего материала. Пористобть готового гиперфильтра мож но уменьшить путем нагревания его в во де. Скорость фильтрации молока через полученный материал высокая до 60 л/м2 час 2J . Недостаток способа заключается в необхоЕШмости проведения процесса отли& ки при высокой температуре, а также в высокой стоимости материала, связанной с большим расходом моноэтилового эфира диэтиленгликоля (карбитола). Целью изобретения является упрощение технологии получения фильтрующего материала, С этой целью в смесь ацетилаеллюлозы с мокоетиповым эфиром диэтиленгликоля вносят ацетон, При этом соотношение ацетона к моноэтиловому эфиру йи. этиленгликоля составляет от 1:9 до 9:1. Отлйвку пленки из раствора осуществляю без подогрева на гладкую подложку, имею Шую температуру от 16 до 22 С. В результате уменьшается стоимость фильт рующего материала и упрощаются условия его получения. Так, например, для получения 1 м фильтрующего материала толщиной 0,2 м необходимо 2 ОО г раствора. Согласно «жта малъной рецептуре известного способа требуется 15% ацетил целлюлозы и 8S% растворителя (карбитола). По предложенному .снособу (оптимальный вариант 10% ацетилце№1юлозы, 45% харбитола и 45% акетона. Предложенный способ заключается в сяедукйцем. Ацетилцеллюлозу смещивают с моаоэтйлоБым эфиром диэтиленгликоля при температуре 15-25 С. Ацетилцеллюлоза при этом не растворяется, а только лишь слегка набухает и диспергируется в ж{$акости. Затем в смесь вводят ацетон в результате чего наступает полное растворение ацетилцеллюлозы. Полученный раствор выливают на гладкую подложку с температурой 16-22 С, разравнивают и выдерживают на воздухе в течение нескольких десятков секунд. Затем подложку с пленкой погружают в воду с температурой 16-22 С, где происходит экстракция растворителей и заверщается фор мирование структуры фильтрующего материала. При необходимости пористость готового материала уменьшают путем наг ревания его в воде. Содержание ацетона в смеси растворителей составляет от 10 до 90%. При использовании растворителя, 994 содержащего более 9О% ацетона, полу- чаются непористые пленки, не проницаемые для жидкости. При использовании растворителя, содержащего менее 10% ацетона, получаются фильтры с больщим количеством дефектов (трещин, крупных пор) из-за расслоения раствора на две фазы. Растворение ацетилцеллюлозы должно осуществляться в строгой последовательности операций, так как при изменении порядка введения растворителей или растворении ацетилцеллюлозы в заранее приготовленной смеси растворителей образуются . труднорастБоримые комки ацетилцеллюлозы, а время растворения увеличивается в несколько десятков раз. . Пример. Навеску ацетилцелл1&лозы (40 г) помещают в колбу с обратным холодильником и мешалкой, смещиваюи с 324 г карбитола и приливают 36 г ацетона. После полного растворения ацетилцеллюлозы раствор фильтруют через пористую нержавеющую сталь с диаметром пор 10-15 мкм и оставляют в покое на 12 час для удаления пузырьков воздуха, которые могут стать причиной дефектов. Полученный раствор (температура 16-22 с) с помощью специальной фильеры наносят тонким слоем на поверх- ность стекла (температура 16-22 С). Стекло.с нанесенным слоем раствора выдерживают на воздухе в течение 30 сек.. а затем погружают в воду с темперагурой 15«25 С. Через 5-10 мин готовый фильтрующий материал отделяют от стекла и переносят в сосуд с проточной водои для удаления следов растворителя. Готовый фильтрующий материал хранят во влажном состоянии. Он имеет следую- шие характеристики: Скорость фильтрации молока, л/м час Селективность по 98-99 белку, % Селективность по лактозе, % Селективность по хлористому натрию, %1 После нагревания в воде скорость фильт-ции 0,.ного раствора хлористого натрия составляет 36 л/м час, селективность по хлористому натрию 98%. П р и м е р 2. Навеску ацетилцеллюлозы (40 г) помещают в колбу с обратным холодильником и мешалкой, смешивают с 36 г карбитола и прибавляют 324 г ацетона. После перемешивания получают раствор ацетилцеллюлозы. Даль