Стан для волочения труб на оправке Советский патент 1979 года по МПК B21C1/18 

(54) СТАН ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ НА ОПРАВКЕ

1

Изобретение относится к волочильному производству, в частности к волочению труб.

Известен стан для волочения труб на оправке, содержащий рабочую линию и параллельно расположенную линию загрузки, включающую приемно-разборочное устройство, загрузочный стол с реверсивным транспортируняцим устройством и приводными роликами, с одной стороны которого расположен гидропроталкиватель, а с другой стороны - стеллаж для оправок 1.

В этом стане транспортирующее средство выполнено в виде реверсивного рольганга, который перемещает трубы к гидропроталкивателю и в обратном направлении - к устройству для надевания труб на оправки, которое установлено между рольгангом и стеллажом для оправок. При незначительной кривизне труб устройство для надевания труб на оправки не обеспечивает надежной работы, так как происходит проскальзывание труб в устройстве .

Целью изобретения является упрощение конструкции стана и повышение надежности его в работе путем использования транспортИЕ ующего устройства

в качестве средства для надевания труб на оправку.

Эта цель достигается тем, что транспортирующее устройство выполнено в виде тележки, установленной на направляющих загрузочного стола, снабженной толкателем, выполненным в виде подпружиненного рычага, нижний конец которого снабжен роликом, установленным с возможностью свободного вращения, а новерхность нижнего конца рычага, обращенная в сторону гидропроталкивателя, выполнена со скосом.

На фиг. 1 изображен трубоволочильный стан, общий вид; на фиг. 2 - загрузочный стол, вид спереди на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг.4 вид А фиг. 2; на фиг. 5 - схема работы тележки при перемещении трубы к гидропротёшкивателю; на фиг. 6 - то же при выдаче труб из гидропроталкивателя; на фиг. 7 - то же при надевании труб на оправки.

Стан включает приемно-разборочное устройство 1 с раскладчиком 2 труб по ниткам, загрузочный стол 3, расположенный между гидропроталкивателем 4 и стеллсшом 5 для оправок, устройство 6 для передачи труб с линии загрузки на ось волочения и рабочую линию 7, Загрузочный стол 3 содержит приво ные ролики 8 и тележку 9,-соединенную посредством цепной передачи 10 с реверсивным приводом И, снабженным тормозом (на чертеже не показан). Тележка 9 установлена на катках 12, размещенных в закрытых с трех сторон направляющих дорожках 13 загрузочног стола 3. На тележке 9 на осях 14 установлены рычаги 15, количество которых соответствует числу ниток на стане. Верхнее плечо каждого рычага .15 подпружинено регулируемой пружиной 16, а нижнее выполнено с двумя опорными поверхностями, одна из которых 17 перпендикулярна направлению перемещения, а другая имеет скос 18. На рычаге 15 установлен свободно на оси нажимной ролик 19. На корпусе тележки 9 закреплены упоры 20. Стан работает следующим образом. Подготовленные к волочению трубы вьщаются приемно-раэборочным устройством .1, дозируются и раскладчиком 2 распределяются по ниткам загрузочного стола 3, после чего рычаги раскладчика 2 занимают положение,, парал лельное оси загрузочного стола 3. Включается привод 11, и тележка 9 начинает перемещаться в направлении гидропрот.алкивателя 4. Скосы 18 контактируют с задними торцами труб 21 продвигая их в гидропроталкиватель 4 Так как трубы могут быть различной длины, то при упоре в волоку гидропроталкивателя 4 переднего конца наи большей трубы рычаг 15 поворачиваетс скользя своим скосом 18 по заднему торцу, переходя на наружный диаметр трубы. Нажимной ролик 19 будет контактировать с наружным диаметром тру бы. Когда трубы каждой нитки упрутс в волоки гидропроталкивателя 4, то .все рычаги 15 с роликами 19 займут аналогичное положение. Одновременно с заострением концов труб в гидропроталкивателе 4 тележка 9 перемещается. Она останавливае ся в тот момент, когда нажимные ролики 19 будут расположены над привод ными роликами 8 загрузочного стола После заострения передних концов труб 21 и раскрытия зажимов гидропр талкивателя 4 включаются приводные ролики 8 для перемещения труб и сте лажи для оправок 5. Нажимные ролики 19, взаимодействуя с пружинами 1 беспечивают необходимую силу прижима труб к приводным роликам 8 и надежную выдачу труб с заостренными концами из гидропроталкивателя 4. Как только передний торец трубы 21 пройдет под рычагом 15, он повернется под действием пружины 16 в исходное положение. Сразу же включается привод J.1, обеспечивающий перемещение тележки 9 в сторону стеллажа для оправок. , Опорная поверхность 17 рычага 15, контактируя с передними торцами труб 21, обеспечивает продвижение труб по загрузочному столу 3 и надевание их на оправки. Во избежание поворота рычагов при задаче труб на оправки, рычаг 15 контактирует с упором 20 тележки 9. Далее трубы с заостренными концами, надетые на оправки, передаются устройством 6 с линии загрузки на ось волочения, поступают на рабочую линию 7 стана, где заостренные концы труб, проходя через стойку волок, захватывается волочиЛьной тележкой, осуществляющей процесс волочения. Формула изобретения Стан для волочения труб на оправке, содержащий рабочую линию и параллельно распрложенную линию загрузки, включающую приемно-разборочное устройство, загрузочный стол с реверсивным транспортирующим устройством и приводными выдающими роликами, с одной стороны которого расположен гидропроталкиватель, а с другой стороны - стеллаж для оправки, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции стана и повышения надежности его в работе путем использования транспортирующего устройства в качестве средства для надевания труб на оправку, транспортирующее устройство выполнено в виде тележки, установленной на направляющих загрузочного стола, снабженной толкателем, выполненным в виде подпружиненного рычага, нижний конец которого снабжен роликом, установленным с возможностью свободного вращения, а поверхность нижнего конца рычага,обращенная в сторону гидропроталкивателя, выполнена со скосом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 239908, кл. Е 21 С 1/18, 1968.

Tirrr

V

«

w