ДВУХНИТОЧНЫЙ ДЛИННООПРАВОЧНЫЙ СТАН ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ Российский патент 1995 года по МПК B21C1/16 

Описание патента на изобретение RU2030235C1

Изобретение относится к волочильному производству и касается волочения труб на длинной подвижной оправке.

Известен стан для волочения труб на длинной оправке в две нитки. Указанный стан включает линию волочения со стойкой с двумя волоками и цепным тяговым органом, параллельно расположенные линию обкатки с роликовым механизмом для обкатки и линию оправкоизвлекателя со стопорным устройством и тянущим механизмом. Тяговый орган линии волочения выполнен при этом с одной волочильной тележкой для двух волок.

Недостатки указанного стана состоят в том, что он, включая три расположенные в горизонтальной плоскости технологические линии, занимает значительные производственные площади, включает большое количество транспортеров, что, в свою очередь, увеличивает металлоемкость оборудования и обуславливает необходимость осуществления ряда трудоемких операций по перемещению труб и оправок между линиями. Ввиду того, что тяговый орган линии волочения выполнен с одной тележкой для двух волок, двухниточное волочение осуществляется одновременно в две нитки и необходимо использование в качестве привода двигателя удвоенной мощности.

Цель изобретения - упрощение конструкции стана с уменьшением его габаритов и повышения производительности.

Это достигается тем, что у двухниточного длиннооправочного стана, включающего линию волочения со стойкой с двумя волоками и цепным тяговым органом, параллельно расположенные линию обкатки с роликовым механизмом и линию оправкоизвлекателя со стопорным устройством и тянущим механизмом, цепной тяговый орган выполнен с отдельной тележкой для каждой волоки, линия обкатки расположена выше линии оправкоизвлекателя в одной вертикальной плоскости, при этом тянущий механизм оправкоизвлекателя выполнен в виде цепного с замкнутым контуром механизма с двумя тележками и такой же механизм установлен соосно с роликовым механизмом обкатки между ним и стопорным устройством оправкоизвлекателя.

На фиг. 1 представлен предлагаемый стан, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Линия волочения стана включает загрузочный стол 1 с рольгангами 2 и 3, стойку волок 4 с волоками 5 и 6, цепной тяговый орган, содержащий две пары цепей 7 и 8, к которым соответственно прикреплены тележки 9 и 10. Расположение тележек таково, что, когда одна из них находится у стойки волок, другая находится у привода 11. Линия волочения соединена с линией обкатки перекладчиком и склизом 12. Линия обкатки включает рольганг 13, трайбролики 14, роликовый механизм 15 обкатки с неприводными роликами. Для протягивания оправки с трубой через роликовый механизм служит цепной с замкнутым контуром механизм 16, снабженный двумя тележками 17 и 18, прикрепленными к цепям на диаметрально противоположных участках. Линия обкатки расположена в одной вертикальной плоскости с оправкоизвлекателем и выше его. Оправкоизвлекатель включает приемный стол 19 с трайброликами 20, стопорное устройство 21 для удержания трубы во время извлечения оправки и тянущий цепной механизм 22 с тележками 23 и 24, аналогичный тянущему механизму 16. Тянущий механизм 16 при этом расположен соосно с роликовым механизмом 15 обкатки между ним и стопорным устройством 21. Для передачи труб с оправками после обкатки на стол 19 оправкоизвлекателя служат рычаги 25, а для передачи извлеченных оправок на рольганги 2 и 3 линии волочения служат рычаги 26, склиз 27 и рычаги 28 и 29. Для введения оправок в трубы на рольгангах 2 и 3 имеются трайбролики 30 и 31, а для введения труб с оправками в волоки - трайбролики 32 и 33.

Работа на стане осуществляется следующим образом.

Трубы-заготовки с загрузочного стола 1 поступают на рольганги 2 и 3. Внутрь труб посредством трайброликов 30 и 31 вводят длинные оправки, после чего трайбролики 32 и 33 задают трубы с оправками в волоки 5 и 6.

Волочение в двух нитках осуществляется попеременно. В процессе рабочего хода одной тележки, осуществляющей волочение, вторая тележка возвращается к своей волоке. Далее вторая тележка совершает рабочий ход, а первая возвращается к своей волоке. Обе пары цепей 7 и 8 приводятся в движение одновременно посредством привода 11. Волочение осуществляется в полунепрерывном режиме. На рольганг 13 линии обкатки трубы с оправками передаются поочередно в соответствии с тактом волочения. На указанном рольганге трайбролики 14 перемещают трубу с оправкой и вводят задний (свободный от трубы) конец оправки в роликовый механизм 15 обкатки. Выступающий из роликового механизма 15 конец оправки захватывается одной из тележек (17 или 18) тянущего механизма обкатки. Между трубой и оправкой при этом образуется зазор, необходимый для беспрепятственного извлечения оправки. После обкатки труба с оправкой рычагами 25 передается на стол 19 оправкоизвлекателя, где трайбролики 20 вводят задний конец оправки в стопорное устройство 21. Выступающий из стопорного устройства конец оправки захватывается одной из тележек (23 или 24) тянущего механизма 22, после чего осуществляется процесс извлечения оправки. Извлеченные оправки посредством рычагов 26, склиза 27 и рычагов 28 и 29 поочередно передаются на рольганги 2 и 3 линии волочения. Далее цикл операций повторяется.

По сравнению с известным стан более компактен, в его конструкции исключен ряд металлоемких транспортирующих механизмов. Полунепрерывный режим работы обеспечивает высокую производительность. Кроме того, поочередное волочение в двух нитках позволяет на стане изготавливать трубы более широкого, в сторону увеличения размеров, сортамента, чем на двухниточном стане известной конструкции при одинаковой мощности привода или аналогичного сортамента при примерно вдвое меньшей мощности привода.

Похожие патенты RU2030235C1

название год авторы номер документа
ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КАПИЛЛЯРНЫХ 1991
  • Сергеев В.В.
  • Лобанов А.И.
  • Миргородский Е.В.
  • Мартынов В.И.
  • Орро Ю.П.
  • Ламин А.Б.
RU2030940C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ С ПЕРЕМЕННОЙ ПО ДЛИНЕ ТОЛЩИНОЙ СТЕНКИ 1994
  • Фролов Виктор Филиппович[Ua]
  • Сенина Татьяна Владимировна[Ua]
  • Островский Игорь Петрович[Ua]
  • Чуб Анатолий Васильевич[Ua]
  • Борисенко Юрий Николаевич[Ua]
  • Кореняк Юрий Константинович[Ua]
RU2089309C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ 1991
  • Сизоненко Г.А.
  • Ребрин В.И.
  • Бовшовская С.В.
RU2010640C1
Непрерывный стан для волочения труб на длинной оправке 1980
  • Акчурин Рашид Загидуллович
  • Попов Валерий Михайлович
  • Бушев Александр Васильевич
  • Бабирь Николай Александрович
  • Васев Владимир Иванович
  • Федотов Евгений Васильевич
SU1002065A1
Задний стол непрерывного трубопрокатного стана 1977
  • Финагин Петр Михайлович
  • Потапов Иван Николаевич
  • Данченко Валентин Николаевич
  • Бедняков Владимир Петрович
  • Куценко Петр Иванович
  • Волчков Евгений Андреевич
  • Чудаков Валентин Иванович
  • Заяц Александр Анатольевич
  • Малкин Аркадий Семенович
  • Сильченко Анатолий Александрович
  • Боровков Иван Афанасьевич
SU745568A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ 1991
  • Ребрин В.И.
  • Сизоненко Г.А.
  • Денисюк Л.В.
RU2010637C1
Стан для волочения труб на оправке 1976
  • Кравченко Николай Семенович
  • Еремеев Валерий Константинович
  • Пантелеев Геннадий Евгеньевич
  • Суздальницкий Вениамин Исаевич
  • Лысиков Анатолий Алексеевич
SU655456A1
СТАН ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ НА ПОДВИЖНОЙ ОПРАВКЕ 2007
  • Паршин Сергей Владимирович
RU2336964C1
Устройство для извлечения оправки из трубы 1973
  • Гилев Павел Геннадьевич
  • Батист Александр Израилевич
  • Тишинский Юрий Васильевич
SU454071A1
Трубопрокатный агрегат 1983
  • Полухин Петр Иванович
  • Потапов Иван Николаевич
  • Близнюков Евгений Александрович
  • Романцев Борис Алексеевич
  • Литвинский Яков Исаакович
  • Попов Вячеслав Алексеевич
  • Бедняков Владимир Петрович
  • Финагин Петр Михайлович
  • Гончарук Александр Васильевич
  • Балакин Валерий Георгиевич
SU1186298A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 030 235 C1

Реферат патента 1995 года ДВУХНИТОЧНЫЙ ДЛИННООПРАВОЧНЫЙ СТАН ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ

Использование: для волочения труб на длинной подвижной оправке с высокой производительностью. Волоки двухниточного длиннооправочного стана имеют тяговый орган с двумя парами цепей и с отдельными тележками. Линия обкатки расположена выше оправкоизвлекателя в одной вертикальной плоскости. При этом тянущий механизм оправкоизвлекателя выполнен в виде цепного с замкнутым контуром механизма с двумя тележками. Такой же механизм установлен соосно с роликовым механизмом обкатки между ним и стопорным устройством оправкоизвлекателя. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 030 235 C1

ДВУХНИТОЧНЫЙ ДЛИННООПРАВОЧНЫЙ СТАН ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ, включающий линию волочения со стойкой с двумя волоками и цепным тяговым органом, параллельно расположенные линию обкатки с роликовым механизмом и линию оправкоизвлекателя со стопорным устройством и тянущим механизмом, отличающийся тем, что цепной тяговый орган выполнен с отдельной тележкой для каждой волоки, линия обкатки расположена выше оправкоизвлекателя в одной вертикальной плоскости, при этом тянущий механизм оправкоизвлекателя выполнен в виде цепного, с замкнутым контуром механизма с двумя тележками и такой же механизм установлен соосно с роликовым механизмом обкатки между ним и стопорным устройством оправкоизвлекателя.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2030235C1

Биск М.Б
и др
Холодная деформация стальных труб
Металлургиздат, 1975, с.144.

RU 2 030 235 C1

Авторы

Лобанов Александр Иванович[Ua]

Еремеев В.К.[Ru]

Кузнецов А.Л.[Ru]

Ведерников А.К.[Ru]

Семенов Олег Алексеевич[Ua]

Хаустов Георгий Иосифович[Ua]

Чуб Анатолий Васильевич[Ua]

Куценко Александр Иванович[Ua]

Ламин А.Б.[Ru]

Миргородский Евгений Вадимович[Ua]

Бабасов Михаил Владимирович[Ua]

Хижняк Владимир Дмитриевич[Ua]

Даты

1995-03-10Публикация

1991-06-26Подача