Способ контроля валков в зоне вторичного охлаждения установки непрерывной разливки металлов Советский патент 1979 года по МПК B22D11/16 

новки валка; на фиг.З - то же, при неправильной установке валка,производящего прокатку слитка; на фиг,4 то же, при прогибе валка; на фиг.5 то же, при поломке валка. В процессе непрерывной разливки стали 3 СП в кристаллизатор сечение 250x1600 мм вытягивают слиток со скоростью 0,6 м/мин. В зоне вторичного охлаждения слиток поддерживают и вытягивают при помощи валков с индивидуальным электроприводом. В зоне вторичного охлаждения слиток охлаждают водой, распиливаемой форсунками. После полного затвердевани слиток режут на мерные длины при по мощи газорезки. В процессе разливки измеряют нагрузку . (силу тока) на каждый приводной валок в электроприводе при помощи амперметра и фиксируют сигналы на самопишущем приборе КСП-4. На якорь электродвигателя подают напряжение 225 в. При холостом вращении валков до ввода затравки и на чала разливки нагрузка на каждом электродвигателе составляет За. Нагрузка обусловлена сопротивлением вращения редукторов привода валков и является постоянной для всех валков. На диаграмме она представляет собой прямую линию (см.фиг.1). После начала процесса разливки сила тока в электродвигателях увели чивается до 5а и остается постоянно для отдельных электродвигателей (прямая линия на диаграмме, изображенной на фиг.З). По этому критерию определяют, что валки целы, выст влены правильно, нет прогиба. На других валках сила тока до 10 (прямая линия на фиг.З). По этому критерию определяют, что валки выставлены неправильно относительно те нологической оси, они углублены в т ло слитка и поэтому чрезмерно нагру жены. В процессе разливки на график нагрузки тих валков обращают особо внимание. По окончании процесса разливки валки выставляют в правильное положение. Это позволяет избежать длительного процесса контроля за положением и состоянием всех валков. Время подготовки установки к приему следующей плавки в этом случае знач тельно сокращается, что приводит к увеличению ее производительности. В процессе разливки на отдельных валках отмечают синусоидальное изме нение силы тока от 3 до 15 а. Графи нагрузки этих валков представляет синусоиду (см.фиг.4). По этому кри рию определяют, что валки погнуты и получили остаточную деформацию, не исчезающую при вращении. При эт прирост силы тока ЙТ находится в прямо пропорциональной зависимости от величины прогиба валка. По. вели не прироста силы тока относительно значения 10а, когда прогиб валка еще является упругим, судят о возможности данного валка сопротивляться альнейшему изгибу. Прогиб валка вычисляют из соотношения А3 0,8 - 1,2& , гдеД - прирост силы тока, а; 5- остаточный прогиб валка, мм, В данном случае остаточный прогиб валка & 5 мм. По величине прогиба судят о возможности продолжения процесса разливки или его прекращения. По окончании разливки валки меняют. Если в процессе разливки на отдельных валках отмечают хаотическое изменение силы тока в широких пределах (см. фиг. 5), то . ПС5 этому критерию отмечают, что валки сломаны. Тогда процесс разливки прекращают и валки заменяют .Вновь установленные валки выставляют перед разливкой обычным способом при помощи шаблонов, линеек, индикаторов и т.д.. Таким образом, применение изобретения позволяет надежно контролировать состояние валков в процессе разливки, легко определять погнутые и смещенные валки и в перерывах между разливками заменять и переставлять именно их, не исследуя соЪтояние всех остальных валков. Это значительно ускоряет процесс (на 7-8%) подготовки установки к разливке, что повышает ее производительность на 2-3%, Кроме того, изобретение позволяет оперативно устанавливать факт поломки ваЛков, что исключает возможность прорыва металла, влекущего за собой длительный простой установки. Экономический эффект от применения предлагаемого способа в условиях Новолипецкого металлургического завода при производстве 4 млн,т слитков в год составит ЮОтыс.руб, Формула изобретения Способ контроля валков взоне вторичного охлаждения установки непрерывной разливки металлов, включающий измерение расстояния между валками и их прогиб, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности процесса разливки и сокращения времени подготовки Установки к разливке, измеряют силу тока в электроприводах валков в процессе разливки, и по ее величине определяют положение, состояние и прогиб валков, причем величина прогиба прямо пропорциональна силе тока, а коэффициент пропорциональности равен 0,8-1,2, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Швейцарии №518758, кл. в 22 D 11/14, 1972.

lPui1

Pui2

фиг.З

fPui «