насткой в виде матрицы 6 и пуансона /. Пуансон жестко закреллен па верхней плите 5, а матрица - па нижней плите 4.
В основании пресса 2 Езыполнен блок цилиндров 8, который имеет центральную 1нестерню 9 и |-айку-ц1естерню 10, заценленную е матрнцей 6. Колонки 3 пресса 2 имеют резьбу, находящуюся в за 1е 1лении с сайкойН1естерней 10. Поеледняя может использоваться для подналадки пресса 2.
Камера нагрева 1 шарнирпо закреплена на верхней нлите 5 пресса 2 и снабжена нриводом ее поворота в виде нневмоцилнндра 11 а на колонках 3 нресса 2 установлен со стороны Н1арнирного закренления камеры нагрева склиз 12 с выходом на формообразующую оснастку.
Для унравлення установкой имеется иульт унравления 13, в котором размещены реле времени, автоматическое терморегулирование камеры нагрева, манометр, две кнон ки «нуск и кнопка аварийного стона (на чертеже не показаны).
Установка работает следующим образом.
В исходном состояннн камера нагрева 1 находится в горизонтальном ноложении, верхняя плита 5 - в крайнем верхнем ноложенин. При нажатии кнопок «пуск ну:1ьта управления 13 верхняя плита 5 опускается ц производится выдержка. Заранее нарезанный термонластичный .материал загружают в камеру нагрева 1. После выдержки реле вре.менн дает сигнал на размыкание нресеа, нрн этом вер.хняя нлита 5 ноднимается и нневмоцилиндр 11 цоворачивает камеру нагрева 1 на угол 20-30°. Нагретый листовой материал 14 нод собственным вееом выпадает из камеры нагрева 1 на склиз 12. Ввиду того что термонлаетичный материал приобрел гибкое свойство, он легко
изгибаетея но еклизу 12 и движется в зону формообразующей оснастки. Затем камера нагрева 1 опускается и оператор нутем нажатия кнопок «пуск нроизводит прессование. При этом верхняя нлита 5 енова опускается, и за время нрессования в ка.меру нагрева загружают следующий листовой материал. После фессования пресс размыкают, удаляют изделие, а цикл производства изделия повторяется.
Иснользование установки для изготовления изделий из термонлаетичного листового материала ю изобретению позволит сократить ее габариты и сэкономить производственную площадь.
Формула изобретения
Установка для изготовления изделий из термопластичного листового материала, содержащая камеру нагрева листового материала, пресс с установленными на колонках нижней и верхней плитами и формообразующей оснасткой, отличающаяся тем, что, с целью сокращения габаритов установки, камера нагрева щарнирно закреплена на верхней плите нресеа и снабжена приводом ее поворота, а на колонках нресса установлен со стороны щарнирного закрепления камеры нагрева склиз с выходом на формообразующую оснастку.
Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе
1.Козулин Н. А. и др. Оборудование для производства и переработки пластических масс М., «Химия, 1967, с. 600.
2.Завгородний Б. К. «Механизация и автоматизация нереработки пластических масс. М., «Мащиностроение, 1964, с. 396.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для изготовления изделий из термопластичного листового материала | 1981 |
|
SU960028A2 |
ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 1971 |
|
SU421170A3 |
Многоместная прессформа компрессионного прессования | 1975 |
|
SU552203A1 |
Штамп для выдавливания | 1977 |
|
SU659271A1 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ СФЕРОТОРОИДАЛЬНЫХ ИЛИ ЭЛЛИПТИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2397836C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ОЖИВАЛЬНОЙ ФОРМЫ | 1965 |
|
SU175917A1 |
Пресс-форма для прессования изделий типа тройник | 1984 |
|
SU1316839A1 |
Универсальный штамп для гибки штучных заготовок | 1983 |
|
SU1169777A1 |
Устройство для изготовления мембран динамических головок громкоговорителей из термопластичной пленки | 1986 |
|
SU1417214A1 |
Выносная прессформа | 1974 |
|
SU550287A1 |
Авторы
Даты
1979-04-05—Публикация
1977-03-03—Подача