1
Изобретение относится к области переработки пластмасс в изделия.
Известна выносная пресс-форма, содержащая ПЛИТЫ с формообразующими элементами и замковое устройство, удерживающее форму после съема с пресса в закрытом состоянии 1.
Недостаток известной пресс-формы заключается в том, что в ней отсутствует упругий элемент, который обеспечивает сохранение усилия прессования, равное усилию пресса.
Наиболее близким техническим решением к описываемому является выносная прессформа, содержащая верхнюю плиту, промежуточные ПЛИТЫ с установленными па них матрицами и пуансоиами, нижнюю плиту с 1иарнирно закрепленными подпружинеппыми боковыми захватами, взаимодействующими с верхней нлитой, и расположенный между верхней и промежуточной плитами упругий элемент 2.
Недостаток известной выносной прессформы заключается в том, что при отходе ползуна пресса от верхней плиты после запрессовки изделия уменьшается усилие упругого элемента.
Цель изобретения - повышение надежности работы пресс-формы. Поставленная цель достигается тем, что упругий элемент выполнен в виде коисольно закрепленного в цромежуточной плите торсионного вала и установленного на свободном его конце рычага с роликом.
На фиг. 1 показан продольный разрез пресс-формы (А-А на фиг. 2); на фиг. 2- разрез Б-Б на фиг. 1.
Выносная пресс-форма содержит верхнюю плиту 1, промежуточную плиту 2 коробчатой формы, в которой консольно закреплены торсионные валы 3, на свободном конце которого установлен рычаг 4 с роликом 5, нижнюю плиту 6, подпружиненпые шарнирные захваты 7, промежуточную плиту 8, расположенные между промежуточными плитами формообразующие элементы 9 и центрируюн1.ие колонки 10.
lliiecc-tliopMa )аботаст следующим образом.
В раскрытом положении пресс-формы матрицы загружают таблетками пресс-материала, после чего пресс-форма поступает на пресс. Ползун пресса нажимает на верхнюю плиту. При этом боковые захваты отжимаются в стороны, и пресс-форма смыкается, а торсионные валы 3 посредством рычагов 4 и роликов 5 закручиваются до усилия, равного усилию прессования. Захваты под действием пружин захватывают своим зубом верхнюю плиту, после чего давление пресса может быть снято. Ползун пресса отходит вверх, а
пресс-форма остается закрытой, причем на изделие действует усилие торсионных валов, равное усилию пресса. Затем пресс-форму выводят из рабочей зоны пресса. По окончании времени выдержки ползун пресса нажимает на верхнюю плиту, отжимает боковые захваты, и соответствующим устройством пресса осуществляется подъем верхней части пресс-формы. Изделие выталкивается, и пресс-форма готова к следующему циклу.
Формула изобретения
Выносная пресс-форма, содержащая верхнюю плиту, промежуточные плиты с установленными на них матрицами и пуансонами, нижнюю плиту с щарнирно закрепленными
подпружиненными боковыми захватами, взаимодействующими с верхней плитой, и расположенный между верхней и промежуточной плитами упругий элемент, отличающаяся тем, что, с целью повыщения надежности работы пресс-формы, упругий элемент выполнен в виде консольно закрепленного в промежуточной плите торсионного вала и установленного на свободном его конце рычага с роликом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство № 50497, М. Кл.2 В 29С 1/16, 1937.
2.Авторское свидетельство № 148216, М. Кл.2 В 29С 1/16, I960 (прототип).
Фиг. 1
6-6
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Выносная пресс-форма для изготовления полимерных изделий | 1978 |
|
SU763110A1 |
Агрегат для изготовления изделий из полимерных материалов | 1976 |
|
SU654429A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2142354C1 |
Выносная пресс-форма | 1974 |
|
SU479637A1 |
Выносная пресс-форма для изготовления изделий из полимерных материалов | 1987 |
|
SU1435469A1 |
Установка для прессования огнеупорных изделий, преимущественно воронок | 1990 |
|
SU1749038A1 |
Установка для изготовления изделий из пластмасс | 1980 |
|
SU939221A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1984 |
|
SU1174156A1 |
Установка для прессования изделий из вязких реактопластов | 1980 |
|
SU954240A1 |
Пресс-форма для штамповки из жидкого металла отливок с поднутрениями | 1985 |
|
SU1321516A1 |
Авторы
Даты
1977-03-15—Публикация
1974-04-24—Подача