Сырьевая смесь для изготовления газогипса Советский патент 1979 года по МПК C04B11/09 

Описание патента на изобретение SU655672A1

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОГИПСА

Похожие патенты SU655672A1

название год авторы номер документа
Композиция для изготовления газогипса 1980
  • Ларионов Михаил Тихонович
  • Филахтова Елизавета Алексеевна
  • Корнев Василий Иванович
  • Ендржеевский Евгений Васильевич
SU948939A1
СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГАЗОГИПСА 2014
  • Веселов Александр Васильевич
  • Кришан Анатолий Леонидович
RU2552238C1
Композиция для приготовления газогипса 1980
  • Толсторебров Валентин Георгиевич
  • Шепелев Валентин Николаевич
  • Розанцев Михаил Алексеевич
  • Кривец Александр Васильевич
  • Чередниченко Валентина Ивановна
  • Дремлюга Василий Александрович
  • Ларионов Михаил Тихонович
  • Филахтова Елизавета Алексеевна
SU887506A1
Композиция для изготовления газогипса 1981
  • Ларионов Михаил Тихонович
  • Копосов Валерий Николаевич
  • Ендржеевский Евгений Васильевич
  • Филахтова Елизавета Алексеевна
  • Вероцкий Владимир Денисович
SU975639A1
Композиция для изготовления газогипса 1979
  • Ларионов Михаил Тихонович
  • Филахтова Елизавета Алексеевна
SU857044A1
Сырьевая смесь для изготовления газогипса 1981
  • Яглов Валерий Николаевич
  • Кононов Анатолий Александрович
  • Бурак Галина Адамовна
  • Петрушенко Людмила Григорьевна
SU1010034A1
Способ приготовления пористых гипсовых изделий 1980
  • Корнев Василий Иванович
  • Ларионов Михаил Тихонович
  • Ендржеевский Евгений Васильевич
  • Фридман Роман Аркадьевич
SU906961A1
Сырьевая смесь для приготовления газогипса 1977
  • Дулеба Михаил Теодорович
  • Труш Любомира Евстафьевна
  • Мишустов Сергей Павлович
SU626068A1
Сырьевая смесь для изготовления гипсовых изделий 2020
  • Петропавловская Виктория Борисовна
  • Новиченкова Татьяна Борисовна
  • Петропавловский Кирилл Сергеевич
RU2734982C1
Композиция для изготовления газогипса 1982
  • Панов Виктор Прокофьевич
  • Екибаева Алия Амантурлиевна
  • Гирш Евгения Владимировна
  • Грандан Юрис Янович
  • Цимерманис Лазарс-Харийс Борисович
  • Грапп Владимир Борисович
  • Шафиров Альберт Вениаминович
  • Жигус Эдуард Пранович
SU1058919A1

Реферат патента 1979 года Сырьевая смесь для изготовления газогипса

Формула изобретения SU 655 672 A1

Изобретение относится к области производства строительных материалов а именно газогипса, применяющегося для звуко- и теплоизоляции в жилищном и гражданском строительстве. Известны смеси для изготовления газогипса, включающие полуводный гип и поризующие добавки 1. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является смесь, включающая полуводный гипс, столярный клей, сернокислый алюминий, воду и карбонатную добавку 2. Однако для получения такой смеси требуется в качестве карбонатной до бавки использовать дефицитное природ ное сырье. Кроме того, карбонатные глины содержат большое количество примесей, ухудшающих физико-механические свойства газогипса. Целью изобретения является снижение объемной массы газогипса и повыщ ние прочности изделий. Эта цель достигается тем, что сырьевая смесь, включающая полуводны гипс, .столярный клей, сернокислый алюминий, ВОДУ и карбонатную добавку содержит В качестве карбонатной добавки содощелочной плаз при следующем соотношении компонентов, масс.%, Столярный клей0,06-0,12 Сернокислый алюминий 0,6 -3,2 Вода40-60 Содощелочной плав0,3-1,5 Полуводный гипсОстсШьное При затворении водой в результате взаимодействия между кислотной и карбонатной добавками выделяется углекислый газ, который поризует гипсовое тесто. Образующаяся в результате реакции высокодисперсная активная гидроокись алюминия--способствует упрочнению ячеистой структуры газргипса, что улучшает физико-механические свойства материала. Для большего упрочнения изделий из газогипса (в 2-2,Зраза) В смесь можно вводить армирующие добавки, например 1-3% стекловолокна или отдохов асбеста. Примеры . Для получения смеси ГОТОВЯТ три состава, содержащие каждый (масс.%) воды 50, технической соли сернокислого алюминия 2, столярного клея 0,1 и отличающиеся один от другого содержанием содощелочного плава, равным в каждом составе последовательно (масс.%)0,3, 1,0 и l,5,ai также содержанием полуводного гипса,,

соответственно, в каждом составе (масс.%) 47,6, 46,9 и 46,4.

Содощелочной плав, измельченный до удельной поверхности 3800 см/г, перемешивают с полуводным гипсом и затворяют водой, в которой предварительно растворяют техническую соль сернокислого алюминия и вводят столярный клей. Текучесть смеси по вискозиметру Суттарда составляет 1820 см. После гомогенизации смеси в течение 1,0-1,5 мин её заливают в . В резул :ате взаимодействия между технической солью сернокислого

алюминия и содощелочным плавом образуется углекислый газ, который поризует гипсовое тесто. Введенный в смесь столярный клей замедляет сроки схватывания гипса и, являясь поверхностно-активным веществом, повышает газоудерживающую способность гипсовой смеси, что позволяет продлить время ее перемешивания и более полно провести реакцию между порообразующими добавками.

Полученные составы имеют следующие физико-технические свойства {см. таблицу) .

SU 655 672 A1

Авторы

Золотарев Анатолий Иванович

Ларионов Михаил Тихонович

Гельбарт Эдуард Павлович

Торчинская Сарра Абрамовна

Филахтова Елизавета Алексеевна

Соляник Борис Иванович

Алексеев Николай Андреевич

Даты

1979-04-05Публикация

1977-09-12Подача