Изобретение относится к промышленности строительных материалов и строительной индустрии и может быть использовано при производстве ячеис . тых и поризованных изделий на основ гипсовых и вяжущих материалов. Известны в гипсовой промышленнос ти способы изготовления пористого строительного материала путем образования в гипсовом тесте большого количества пузырьков газа, получаемого в результате взаимодействия между кислотной- и карбонатной добав ками 1 . Наиболее близким По технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ при готовления пористых гипсовых изделий путем совмещения карбонатной и кислотной добавок с вяжущим и водой затвореиия 2. Однако известный способ не позво ляет получать материал пониженной объемной массы с равномерной мелкопористой структурой достаточной про ности. Это происходит потому, чзго в гипсовое тесто, смешанное с карбонатной добавкой, вводится водный раствор серной кислоты. При этом взаимодействие между кислотой и кар бонатной добавкой происходит слишком энергично и заканчивается очень быстро, что затрудняет нормальное ведение технологического процесса. Хорошо перемешать смесь за 10-15 ч не удается. Полученный газогипс характеризуется объемной массой от 750 до 870 кг/м и прочностью при сжатии от 17,5 до 20 кгс/см . Целью изобретения является увеличение прочности. Указанная цель достигается тем, что согласно способу приготовления пористых гипсовых изделий путем затведения гипсового вяжущего водой с добавкой серной кислоты, гипсовде вяжуцее смешивают с концентрированной серной кислотой и полученную смесь затворяют водой. Предлагаемый способ возможно осуществить на действующих технологических линиях по выпуску гипсовых изделий без замены существующего оборудования. Пр.и мер 1. Полуводный гипс смешивают с 0,5% мела. В полученную смесь с помощью капельницы при непрерывном перемешивании дозируют 0,4% концентрированной серной кислоты. Приготовленную смесь затворяют водой. при этом в результате взаимодейс вия между серной кислотой и мелом образуется углекислый газ, который насыщает и поризует гипсовый раствор. Водогипсовое отношение (В/Г) при этом составляет 0,6, Полученную смесь заливав т- в формы. Однородностьи мелкопористость получаемой структуры газогипса обус лавливается применением концентриро ванной серной кислоты и предварительным тщательным смешиванием ее с сухими компонентами. Получают газогипс с объемной массой 400 кг/мЗ, прочностью при изгибе 7 кгс/см , при сжатии 12 кгс/см2-. Пример 2. Полуводный гипс смешивают с 0,3% мела. В полученную при непрерывном перемешивании смесь добавляют 0,2% концентрированной серной кислоты. Приготовленную смес затворяют водой при В/Г 0,5. Объемная масса газогипса 900 кг/м и прочность при изгибе 32 кгс/см , при сжатии 62 кгс/см. Применение предлагаемого способа изготовления пористого строительного материала обеспечивает по срав нению с известными способами равномерное распределение поризующих ком понентов по объему смеси и получени в результате этого однородной струк туры материала с мелкими округлой формы ячейками. Взаимодействие меяоду поризующими добавками, а следователь но, и вспучивание смеси завершается к концу приготовления формовочной композиции и началу укладки ее в формл, что очень важно при производ стве гипсокартонных листов. При взаимодействии между поризукг щими добавками образуется двуводный гипс - родственный компонент исходному гипсовому вяжущему. В случае применения гипса с примесями карбонатных пород дополнительного введения карбонатной добавки не требуется. При этом в процессе поризации гипсового теста происходит его обогащение в результате перевода карбонатных примесей в двуводный гипс, Кроме того, способ обеспечивает возможность длительного хранения приготовленной сухой смеси перед затворением водой без потери реакционной способности поризукяцих компонентов упрощение технологического процесса изготовления пористого строительного материала и возможность автоматизации технологического процесса производства. Формула изобретения Способ приготовления пористых гипсовых изделий путем затворения гипсового вяжущего водой с добавкой серной кислоты, отличающийся тем, что, с целью увеличения ПРОЧНОСТИ; гипсовое вяжущее смидквают с концентрированной серной кислотой и полученную смесь затворяют водой, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 655672, кл. С 04 В 11/09, 1977. 2.Осадгум Я.Э. Пористые гипсовые материалы. Академии архитектуры Украинской ССР. Киев, 1955, с.1415 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция для изготовления газогипса | 1980 |
|
SU948939A1 |
Композиция для изготовления газогипса | 1981 |
|
SU975639A1 |
Композиция для приготовления газогипса | 1980 |
|
SU887506A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГАЗОГИПСА | 2014 |
|
RU2552238C1 |
Способ получения газогипсовых изделий | 2002 |
|
RU2223243C2 |
Сырьевая смесь для изготовления газогипса | 1981 |
|
SU1010034A1 |
Сырьевая смесь для изготовления газогипса | 1977 |
|
SU655672A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 1995 |
|
RU2081084C1 |
Композиция для изготовления газогипса | 1979 |
|
SU857044A1 |
Способ приготовления сырьевой смеси для газогипса | 1983 |
|
SU1276645A1 |
Авторы
Даты
1982-02-23—Публикация
1980-06-16—Подача